大膽創(chuàng)新的“金點子”“智多星”
——記全國五一勞動獎章獲得者、中國寶武馬鋼股份煉鋼爐外精煉高級技師單永剛
圖為單永剛。（馬鋼 供圖）
通訊員 黃朝 潘興勝
業(yè)精于專、精于勤。如果一個人堅定理想和目標，并為此不懈努力、追求極致，就一定會有所收獲。正是秉承這一理念，中國寶武馬鋼股份煉鋼爐外精煉高級技師單永剛（現(xiàn)已為技能大師）“干一行、專一行”，26年來，扎根第四鋼軋總廠一線，在煉鋼爐外精煉領域執(zhí)著專注、精益求精、追求卓越，逐漸成為這一領域的“行家里手”，也光榮地成為了2023年全國五一勞動獎章獲得者。
勤思敏行 有效破解行業(yè)“卡脖子”難題
單永剛致力于煉鋼爐外精煉操作標準化，立足現(xiàn)場，不斷總結，創(chuàng)造了以單永剛命名的5項爐外精煉操作法，為煉鋼工序大規(guī)模高效穩(wěn)定生產(chǎn)發(fā)揮積極作用。
近3年，他主持參與申報科研技術攻關20余項，在保證高質(zhì)量生產(chǎn)的同時創(chuàng)新高效化生產(chǎn)模式，大幅降低生產(chǎn)成本。他敢于突破傳統(tǒng)工藝，創(chuàng)新冶煉模式，有效破解160公里動力集中型復興號車體用高耐蝕鋼的高效化生產(chǎn)“卡脖子”難題，經(jīng)濟指標達國內(nèi)領先水平；通過研發(fā)降低鋼包頂渣氧化性工藝，渣中全鐵含量穩(wěn)定控制在≤6%，進入全國先進水平行列，支撐了馬鋼汽車板鑄坯質(zhì)量提升；通過在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中采用低成本合金替代工藝，實現(xiàn)年降本增效1500萬元；通過“提升RH真空槽熱效應 降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度”“300噸RH爐高效環(huán)保低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉工藝研究”等項目的實施，年直接降本增效3000余萬元。
2019年—2021年，單永剛申報了15項發(fā)明專利，獲得授權專利8項、公司技術秘密6項，提出的“真空狀態(tài)下留碳工藝”獲2021年安徽省重大合理化建議項目獎，“提升 RH 真空槽熱效應 降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度”獲中國寶武集團崗位創(chuàng)新二等獎，連續(xù)2年獲中國寶武集團“金點子”“智多星”稱號，充分體現(xiàn)了他精湛的技能水平和勇于探索的精神。
單永剛努力探索，大膽創(chuàng)新爐外精煉工藝，解決了諸多爐外精煉工藝難題，取得了多項專利技術成果，實現(xiàn)了煉鋼爐外精煉生產(chǎn)的“量質(zhì)同升”。
單永剛一直致力于生產(chǎn)一線工作，牽頭對《崗位作業(yè)標準》《冶煉鋼種作業(yè)指導書》等體系標準進行修訂完善，全身心投入到中、高端品種鋼冶煉和工藝成本優(yōu)化的工作中，力求做到以最低的成本冶煉出最優(yōu)質(zhì)的鋼水。
取向硅鋼被譽為“鋼鐵皇冠上的明珠”，其生產(chǎn)對煉鋼工藝控制的要求極其嚴格。單永剛帶領操作團隊探索、借鑒、消化、吸收、創(chuàng)新，通過固化取向硅鋼冶煉工藝，實現(xiàn)常態(tài)化的冶煉操作生產(chǎn)，并以自己的名字命名了取向硅鋼操作法。2017年，單永剛通過對降低IF鋼脫碳活度氧指標30%的操作模式進行創(chuàng)新、投入使用真空槽線外化渣工藝，改善了在線化渣環(huán)保指標，降低了勞動強度。通過對優(yōu)化RH爐生產(chǎn)工藝、縮短處理時間開展攻關，為高效化煉鋼、產(chǎn)能突破900萬噸提供了強有力的支撐。
示范引領 潛心打造高技能操作團隊
一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。
作為安徽冶金科技職業(yè)學院新型技師班特聘教師，單永剛引領創(chuàng)建“校企合作、工學結合”模式，培養(yǎng)技師30多人，帶出高徒2名。同時，單永剛通過“單永剛技能大師工作室”，培養(yǎng)了一大批高技能操作人員，建立了一支優(yōu)秀的一線操作團隊，讓“單永剛技能大師工作室”成為企業(yè)技術成果的“孵化器”、人才培養(yǎng)的“練兵場”、示范帶動的“大舞臺” 。
單永剛所從事的爐外精煉專業(yè)是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程中不可缺少的一個獨立工序，對于產(chǎn)品優(yōu)化、流程穩(wěn)定運行具有不可替代的重要作用。單永剛通過開展學習、培訓，不斷提升團隊職業(yè)道德水平和技術操作水平，推動低成本潔凈鋼及高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)走向成熟。單永剛技能大師工作室被命名為“安徽省技能大師工作室”，正在為奮力打造后勁十足、大而強的新馬鋼，助力中國寶武成為世界一流偉大企業(yè)做出積極貢獻。
扎根一線20年，山里娃的“工匠夢”
——記全國五一勞動獎章獲得者、中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部首席工程師聶紹昌
圖為聶紹昌。（甘志鴻 攝）
通訊員 康怡
4月27日，中華全國總工會召開表彰大會，來自中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部的首席工程師——聶紹昌被授予全國五一勞動獎章。這位扎根一線20年的山里娃，收獲了屬于他的鮮花和掌聲。
提起聶紹昌，相信經(jīng)常關注新鋼集團新媒體平臺的讀者都不會陌生。
作為江西省優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，“985”大學畢業(yè)后的聶紹昌不當“白領”當“藍領”，把配料工、看火工、主控工等幾乎所有一線崗位干了個遍，在基層大熔爐中成長為技術骨干，2021年與新進廠大學生分享他的青春故事。
作為一名80后，工作僅3年的聶紹昌就被評為2008年“新鋼集團勞動模范”；兩年后，聶紹昌又以優(yōu)秀的工作業(yè)績榮獲2010年“江西省勞動模范”稱號。
作為扎根一線的科技工作者，聶紹昌帶領團隊實現(xiàn)作業(yè)率和工序能耗全國第一，取得國家專利5項、軟件著作權1項，全國QC（質(zhì)量管理）成果一等獎，研發(fā)的優(yōu)化配礦模型為該公司年創(chuàng)效1.89億元。
下一線 錘煉“工匠心”
2005年，聶紹昌剛到新鋼時，廠里非常看重這名“985”大學畢業(yè)的高材生，并想讓他直接到技術科工作。聶紹昌卻主動請纓到生產(chǎn)一線倒班，跟工人師傅們一起鏟料、挖料斗。在基層的7年里，他干過配料工、看火工、主控工……幾乎將燒結工序所有一線崗位干了個遍。
2007年，聶紹昌參與新鋼三期技改燒結項目投建工作；2011年，他又以項目部日常負責人的身份，參與了8號高爐異地大修燒結項目。
項目建設期間，聶紹昌以廠為家，白天在一線現(xiàn)場奔波，對施工進度和質(zhì)量進行監(jiān)督；晚上召開項目協(xié)調(diào)會，研討、協(xié)調(diào)工程中出現(xiàn)的問題，會后還要留下來研究圖紙，“5+2”“白+黑”的模式持續(xù)了整整一年。他先后發(fā)現(xiàn)問題352個，提出整改意見196條，創(chuàng)造了全國同類型燒結機項目建成最快和達產(chǎn)達標用時最短的紀錄。
2008年，新鋼首臺投建的大型燒結機出現(xiàn)環(huán)冷機頻發(fā)停機故障和雙煙道溫控不平衡問題，并引發(fā)了一系列生產(chǎn)異常的情況。大學畢業(yè)才2年多的聶紹昌連續(xù)觀察記錄了48個小時，終于找出了問題癥結所在，并迅速摸索研發(fā)出了一套平衡穩(wěn)定的操作方法，實現(xiàn)燒結生產(chǎn)恒定機速和料比。該操作法年創(chuàng)效268萬元，也被新鋼集團評為“先進操作法”。
“鑄”團隊 鍛造“精煉鋼”
經(jīng)過多年的基層歷練，聶紹昌開始從事作業(yè)區(qū)管理崗位工作。聶紹昌領銜成立“聶紹昌勞模創(chuàng)新工作室”，聯(lián)合不同崗位和工種的職工組成一支攻堅團隊，獲得國家專利5項，相繼完成技術創(chuàng)新10余項，個人也被評為新余市“十大杰出青年”。
他帶領團隊，實現(xiàn)設備作業(yè)率和工序能耗兩項指標全國第一，“降低2×360平方米燒結機煤氣單耗”項目獲全國QC成果一等獎。2017年，聶紹昌帶領團隊解決了被行業(yè)稱為世界難題的生石灰消化除塵環(huán)保問題，他也在同年被評為江西省“青創(chuàng)先鋒技能之星”。
對煉鐵事業(yè)部而言，優(yōu)化配礦、原料降本是重要的法寶。根據(jù)不同鋼材品種需求，煉鐵事業(yè)部將4條配料燒結生產(chǎn)線分成4個等級進行配礦。作為煉鐵事業(yè)部首席工程師，聶紹昌帶領團隊研發(fā)出優(yōu)化配礦模型，年創(chuàng)效約1.89億元。這支當之無愧的科技創(chuàng)新“夢之隊”，在2020年與人民英雄張伯禮院士一同獲評為第三批100個“全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。
學編程 點亮“智造夢”
“鋼鐵行業(yè)需要‘大腦’，信息化智能化浪潮也許未拍打進大多數(shù)人心里，但我明白科技能帶來翻天覆地的變化，就必須去做。”聶紹昌說。
從讀大學開始，聶紹昌就對“鋼鐵工業(yè)+人工智能”有了濃厚的興趣。編程、數(shù)學模型、數(shù)據(jù)挖掘、專家系統(tǒng)……聶紹昌順利通過國家C語言編程、網(wǎng)絡技術和國家軟考程序員等考試，學習了C、C++等7種語言。
2019年，聶紹昌參加工信部全國工業(yè)App大賽，從200多支隊伍中成功殺入全國30強，也是30強中唯一的個人代表。
在復賽中，他根據(jù)組委會要求臨時組成“江西逐夢隊”。這個“草根團隊”在聶紹昌的帶領下，一路過關斬將，先后戰(zhàn)勝同濟大學、哈工大、東北大學和清華大學國家計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）工程技術研究中心等團隊，斬獲三等獎，并榮獲唯一“人氣作品獎”。
綻放在渣山上的“鋼鐵玫瑰”
——記全國五一勞動獎章獲得者、鞍鋼眾元產(chǎn)業(yè)綠源科技公司微粉分公司副經(jīng)理劉麗娜
圖為劉麗娜。（鞍鋼 供圖）
通訊員 葉舟
4月26日清晨，筆者走進鞍鋼眾元產(chǎn)業(yè)綠源科技公司微粉分公司，見到了一大早便忙得“腳不沾地”的2023年全國五一勞動獎章獲得者、鞍鋼眾元產(chǎn)業(yè)綠源科技公司微粉分公司副經(jīng)理劉麗娜。
在她的電腦桌面上，一個名為“高活性礦渣粉關鍵制備技術研發(fā)報告”的文件夾被放在醒目位置。打開一看，正是前段時間劉麗娜和同事們?nèi)リP的新產(chǎn)品資料。如今，種高活性礦渣粉已經(jīng)在生產(chǎn)線上進行了多次實驗，企業(yè)有望從廢棄的高爐礦渣中挖掘出更大的商機。
事實上，為了擦亮鞍鋼礦渣粉品牌，這朵“鋼鐵玫瑰”已經(jīng)在渣山上奮斗了22年。
初出茅廬 勇當先鋒
2001年，劉麗娜進入當時的礦渣開發(fā)公司工作。當時，該公司正組織籌建全國第一條高爐渣微粉生產(chǎn)線。
畢業(yè)實習期滿的劉麗娜，因表現(xiàn)突出被選拔到生產(chǎn)線籌備組，分管軟件編程。因為是全國第一條高爐渣微粉生產(chǎn)線，其軟件編程沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以借鑒。
面對挑戰(zhàn)，作為分管負責人的劉麗娜沒有退縮，她一面調(diào)動大家的積極性，一面參與到編程的實戰(zhàn)中來。她先以了解國內(nèi)外設備工藝為突破口，查閱大量外文資料，虛心請教工藝技術人員，并到現(xiàn)場實地勘察。同時，她認真查閱設計院及設備方圖紙，及時發(fā)現(xiàn)了設備自動控制硬件及軟件設計的漏項，避免了由此導致工期將被延后1個月所造成的損失。
回首過往，劉麗娜感慨地告訴筆者，那是一段令她終生難忘的日子。白天，她依據(jù)調(diào)試計劃一絲不茍地組織現(xiàn)場人員調(diào)試；到了晚上，她還要和其他編程人員一起總結當天調(diào)試中出現(xiàn)的問題。那段時間，劉麗娜常常做夢都是在現(xiàn)場組織調(diào)試。
2002年8月28日，劉麗娜帶著無比激動的心情按下了主機啟動按鈕，高爐渣微粉生產(chǎn)線一次性熱負荷試車成功。在高爐渣微粉生產(chǎn)線投產(chǎn)后的十幾年間，鞍鋼先后在鞍山鋼鐵鞍山區(qū)域和鲅魚圈基地建設了5條微粉生產(chǎn)線。
身為這5條生產(chǎn)線的調(diào)試總指揮，劉麗娜以頑強的毅力、高度的敬業(yè)精神和出色的工作能力，為所有生產(chǎn)線快速達產(chǎn)達標貢獻了力量。如今，鞍鋼集團已擁有年產(chǎn)410萬噸冶金渣粉磨大型基地。
贈人玫瑰 手有余香
多年來，劉麗娜還心系企業(yè)的發(fā)展，把培養(yǎng)技術人才視為自己義不容辭的職責。
“劉姐對我們從來都是毫無保留。她最高興見到的就是徒弟在技術上取得成就。”提起師父劉麗娜，幾個徒弟都是贊不絕口。劉麗娜手把手地將自己的技術和工作經(jīng)驗毫無保留地傳授給徒弟，還積極組織他們參與攻關項目，給他們創(chuàng)造鍛煉的機會、提供施展的舞臺。如今，劉麗娜的4個徒弟全部成長為該公司的骨干力量。
贈人玫瑰，手有余香。在劉麗娜看來，這種精神，是她從一代又一代鞍鋼人的傳承當中得到的。時至今日，她還記得有一次，她向單位的老前輩請教一個專業(yè)問題，那位老前輩回到家中，翻遍相關的專業(yè)書籍找到了解決方法，然后又仔仔細細地將方法告訴她。
2016年，綠源科技公司成立了以劉麗娜名字命名的創(chuàng)新工作室。多年來，劉麗娜利用創(chuàng)新工作室這個平臺吸引并帶領更多的職工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效。2022年，該工作室被評為遼寧省職工創(chuàng)新工作室。
最近，得知自己獲得全國五一勞動獎章的消息時，劉麗娜激動的心情難以言表：“這不是我一個人的榮譽，這是鞍鋼的榮譽，是鞍鋼培養(yǎng)了我，成就了我。”
產(chǎn)線上綻放巾幗芳華
——記全國五一勞動獎章獲得者、首鋼京唐公司軋制工程技術高級工程師徐芳
圖為徐芳。（張書浩 攝）
通訊員 李舒白 張書浩
平凡因付出而精彩，不凡因堅守而芬芳。徐芳，全國五一巾幗標兵、五一勞動獎章獲得者，首鋼京唐公司軋制工程技術高級工程師，是軋鋼生產(chǎn)線上的一名技術員。
入職14年來，她先后經(jīng)歷了首鋼京唐2條熱連軋生產(chǎn)線的建設與達產(chǎn)，在品種開發(fā)與拓展、設備升級改造等方面發(fā)揮了積極的主導作用。這些可貴的經(jīng)驗都蘊藏在她嬌小的身軀中，支撐著她先后解決了多項令人束手無策的問題，并獲得了許多榮譽與成果。
技術攻關解難題
在當前的市場環(huán)境下，鋼板的品種規(guī)格不斷朝著更高強度、更薄、更寬的方向拓展，軋制的穩(wěn)定性必須持續(xù)改進。
如何進一步增強軋制穩(wěn)定性？更高要求的設備功能精度是基礎，過程控制更是其中的關鍵。進一步剖析，模型設定精度、板形過程控制、活套控制等控制環(huán)節(jié)都是研究的重點。
說干就干，由模型與工藝專業(yè)人員組成的攻關團隊應運而生。在現(xiàn)場跟蹤調(diào)查過程中，徐芳發(fā)現(xiàn)前期為提高機架穿帶穩(wěn)定性采取的活套拉套控制方式會對模型設定帶來不良影響，拉套帶來的活套大張力在特定工況下會誘導模型自學習方向“跑偏”。在連續(xù)批量軋制中，哪怕每卷參數(shù)變化只有1%，累計產(chǎn)生的影響都是巨大的。為此，徐芳團隊展開了研究和實驗，通過不斷的分析研究與模型解析，在原有的模型程序中開發(fā)了基于活套大張力的精軋自學習功能，有效地糾正了自學習的方向。
此外，她在不斷消化解析現(xiàn)有模型程序中，先后開發(fā)了雙線性的變形抗力自學習插值計算策略、穿帶速度補償自學習功能等10余項改進功能或控制策略，筑牢軋制穩(wěn)定性根基，提升了京唐1580熱軋產(chǎn)線管線鋼的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)摻氫管線鋼X52MS批量穩(wěn)定生產(chǎn)，應用于我國首條長距離、高壓力（6.3MPa）摻氫管道項目——內(nèi)蒙古包頭臨河輸氣管線，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)高鋼級輸氫管線鋼批量生產(chǎn)的企業(yè)，為我國長距離、高壓輸氫管道工程應用奠定基礎。
自主改善勇突破
高速鋼軋輥良好的耐磨性讓它在精軋機組的應用越來越廣泛，特殊的使用特點也衍生出了新的板形問題。板形控制系統(tǒng)該如何適應新的工藝環(huán)境，成為眼下的關鍵問題。
徐芳苦思許久不得解答，翻書和尋找以前的經(jīng)驗也毫無進展，只能求助行業(yè)專家。在專家的指導下，她對軋輥在線磨損和熱膨脹有了更深入的理解。隨著對二級非控系統(tǒng)及模型系統(tǒng)的深入解析，她先是開發(fā)出在線軋輥局部磨損預測與評估功能，改善軋輥局部由磨損帶來的不良缺陷；接著，又開發(fā)了高速鋼軋輥重復上機的初始輥形的預報算法，并將其嵌入在線過程控制系統(tǒng)中，形成一整套更完善的高速鋼軋輥板形控制模型與應用技術控制系統(tǒng)，有效解決了高速鋼軋輥重復上機時，軋輥初始輥形預測不準導致的板形控制不穩(wěn)定問題，在國內(nèi)外首次實現(xiàn)高速鋼軋輥初始輥形的預測功能。
注重分享傳幫帶
徐芳把生產(chǎn)一線當作學習和進步的前沿陣地，從技術轉(zhuǎn)化、技術改進到技術創(chuàng)新，每一步都有她努力的汗水。
一方面，她在解決問題的過程中不斷總結積累生產(chǎn)經(jīng)驗，參與完成多個科技項目，發(fā)表多篇專業(yè)論文并被授權了發(fā)明專利，先后獲得首鋼科技獎、唐山市科技獎、河北省冶金科技獎等，獲得首鋼模范黨員、首鋼之星，首都市民學習之星等榮譽。
另一方面，在人才培養(yǎng)過程中，徐芳結合崗位和員工自身性格特點因材施教。在現(xiàn)場工作時，她注重言傳身教，把專業(yè)技術、業(yè)務技能傳遞給員工，又通過“問題回頭看”的形式進行工作總結，糾正錯誤并加深印象。她先后培養(yǎng)了李興波、王元嵩、徐志恒3個徒弟。如今，她的3個徒弟已能獨立承擔專業(yè)工作，在各自的崗位上發(fā)揮著重要作用。徐芳還是“王文廣創(chuàng)新工作室”骨干成員之一，她積極參與工作室各類培訓和課題攻關改善，工作室至今申報專利56項，獲授權21項、受理30余項。其中，“帶鋼卷取溫度控制方法、裝置及帶鋼加工系統(tǒng)”還獲得韓國和日本的發(fā)明專利授權，為首鋼京唐熱軋工序的創(chuàng)新發(fā)展注入了活力。
徐芳說：“面對當前的新形勢、新挑戰(zhàn)，要以永不懈怠的精神和一往無前的奮斗姿態(tài)，砥礪前行，主動作為，為首鋼和京唐公司的發(fā)展貢獻智慧和力量。”正是她這種一往無前的做法和精神，支撐著她在工作和生活中不斷向前，在產(chǎn)線上綻放屬于她的巾幗芳華。
