走進智慧鋼城
隨著科學技術的飛速發展，加快“智慧鋼廠”建設，已成為推動鋼鐵企業轉型升級、有效破解安全生產難題的必然選擇。近年來，陜鋼集團龍鋼公司緊緊圍繞“國內一流 行業領先”總目標，以改革創新為根本動力，以數字化、智能化和技術創新為抓手，大力推進智能制造項目建設，促進信息技術與鋼鐵制造技術深度融合，通過統籌規劃、技術攻關、儲備人才、智能制造，在打造智慧龍鋼的藍圖中，畫下濃墨重彩的一筆。
統籌規劃，找準智慧鋼廠方向
陜鋼龍鋼公司借助德國工業4.0和中國制造2025發展規劃，本著“安全可靠、創新性強、增效性高”的方針，因時而為，對標先進鋼廠、學習成功案例，因地制宜進行規劃設計，不斷提高認識，找準方向實現由龍鋼制造到龍鋼智造的巨變，明確了智慧鋼廠的方向。堅持自主創新，通過工匠引領，共同協作，結合區域特點，進行基礎設備改造升級，區域信息集中整合，奠定智慧鋼城的建設基礎。與此同時，通過校企合作、企業間共同研發等方式，不斷推進智能化應用，將信息技術、大數據應用技術等有效融入企業生產工藝流程中，拓寬渠道，智能創新，實現了生產過程智能化、精細化管理。在智慧鋼城的建設中，龍鋼公司擁有較為完善的管理體系，做到了從項目立項到工程實施再到運行跟蹤，全方位嚴格把控，客觀進行效果評價，確保項目施之有效。
技術攻關，創建特色智慧鋼廠
在近兩年的發展中，陜鋼龍鋼公司在自動化基礎建設方面狠下功夫，通過自主創新，合作開發，統籌設計，已初步完成了區域工序的信息整合以及基礎設備的改造升級。通過基礎自動化升級改造，實現軋鋼水系統、煉鋼水系統、水源井、煤氣系統、連鑄推鋼系統、堆取料機的無人值守和遠程監控。通過對行車進行基礎自動化改造和技術引進，實現噴煤行車、煉鋼新區2臺出坯跨行車的無人作業，在鋼坯調運、原煤運輸等環節可減少人工操作，全方位實現全過程集成化、智能化和自動化控制，實現天車防搖、防撞、準確定位、智能夾鉗、對于減少行車沖擊、行車維護，提高自動化及管理水平，降低輸送成本，提高輸送效率有著重要意義。利用格雷母線定位技術，實現對布料小車的精準定位和自動化控制，擺脫傳統人工控制，達到智能運行生產的目的，目前此技術已經在450㎡燒結和3號、4號高爐應用，效果良好。
儲備人才，匹配智慧鋼廠發展
陜鋼龍鋼公司堅持五支人才隊伍建設思路，以培養為主、引進為輔，堅持人人皆可成才、人人盡展其才的方針，充分開發人力資源，以各工作室為平臺，充分發揮勞模工匠引領作用，定期對專業技術人才進行知識培訓，業務指導，鼓勵其積極參與智能化創新項目，不斷提高人員知識水平和自主創新能力。以師帶徒、互幫扶為抓手，對年輕人才進行培養提高，按照高標準、嚴要求，不斷提高人員綜合素質，加快推進人才數量和質量的雙提升，為實現企業愿景目標提供強有力人才保證。截至目前，龍鋼公司在日常電氣自動化運維隊伍中有高級工程師8人、工程師28人、高級技師45人、技師79人，大量的學習實踐型人才以及豐富的人員組成，使得龍鋼公司在智能化進程中擁有獨特的優勢。
智能制造，打造國內一流鋼廠
智能制造是為解決生產經營過程中的疑難問題和瓶頸問題的，是為企業創造效益的，陜鋼龍鋼公司將智能制造融入生產經營的方方面面，以問題為導向，最大化提高效益，打造國內一流鋼廠。近年來，龍鋼公司引進工業機器人，代替人工完成3D（臟Dirty、累Difficult、險Dangerous）作業，利用機器人和人工智能技術實現450㎡燒結的機器人臺車自動加油、煉鋼大包機器人拆卸油缸、混鐵爐機器人測溫取樣、棒材機器人取樣等，以機器代替人工，解放勞動力、提高職工作業環境、減少安全事故發生、提高效益。其中臺車自動加油、棒材自動取樣、標識解析智能打碼賦碼等項目的實現均為國內首創。
另外，以集中化控制為途徑，打破各工序間管理、信息、數據分析等共享方面的壁壘，促進崗位橫向、縱向融合，為扁平化管理、高效化決策提供有力支撐。利用智能燃燒控制技術對軋鋼加熱爐、熱風爐、點火爐、鋼包烘烤進行優化控制改造，在提高燃燒質量的同時，降低煤氣3%~20%，而且降低了顆粒物排放，滿足環保要求。
繼往開來，風帆正揚，科技龍鋼征程再啟。下一步，陜鋼集團龍鋼公司將繼續鎖定“國內一流 行業領先”總目標不動搖，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”主題，以“機械化換人、自動化減人、智能化無人”為抓手，大力推進智能制造項目建設，推動公司數字化轉型，打造更有影響力、更具競爭力、高質量發展的現代化綠色智慧鋼城。（許衛萍 佘小龍）
