本報記者 魏慶軍 通訊員 柳海兵
企業(yè)云平臺建成投運，大數(shù)據(jù)平臺快速構(gòu)建，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺深入推進……這是《中國冶金報》記者從安鋼集團近日召開的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作推進會上了解到的安鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型最新進展。
近年來，安鋼集團緊抓“中國制造2025”發(fā)展機遇，主動擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型新趨勢，，全面實施智能制造五年規(guī)劃，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。2021年，安鋼集團營業(yè)收入再創(chuàng)建廠60多年來新紀錄，安鋼股份獲評河南省級“智能制造標桿企業(yè)”稱號。
發(fā)力新基建
“過去，每套系統(tǒng)都需要單獨配置多臺服務(wù)器，CPU（中央處理器）等資源不能有效利用，但現(xiàn)在，這種方式已遠遠無法滿足安鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展的需要。如今，通過私有云將所有數(shù)據(jù)資源進行整合，實現(xiàn)集團公司各個應(yīng)用系統(tǒng)的不同數(shù)據(jù)在同一云端共享，為智慧安鋼建設(shè)提供了有力的信息技術(shù)保證。”3月4日，安鋼私有云項目建設(shè)負責人楊文波向《中國冶金報》記者談起上線運行的安鋼私有云，臉上洋溢著自豪的笑容。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開新型基礎(chǔ)設(shè)施的底層支撐。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，安鋼強化新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，構(gòu)建云、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三大平臺，提高系統(tǒng)支撐能力，筑牢數(shù)字化轉(zhuǎn)型堅實后盾，以數(shù)字化賦能管理提升。
構(gòu)建云平臺。安鋼建立私有云，將智慧計量、人力資源、電商、物流、采購供應(yīng)鏈、工廠數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)銷一體化、質(zhì)量全流程跟蹤等系統(tǒng)陸續(xù)遷移上云，靈活調(diào)度多種資源，管理效能大幅提升。
構(gòu)建大數(shù)據(jù)平臺。安鋼啟動工業(yè)數(shù)據(jù)引擎系統(tǒng)、質(zhì)量全過程管控兩大項目，大數(shù)據(jù)平臺加快構(gòu)建，進一步挖掘數(shù)據(jù)價值，為企業(yè)決策提供精準高效的數(shù)據(jù)支撐，讓企業(yè)管理更加高效化、靈活化、智能化。ERP（企業(yè)資源計劃）升級改造一次完成，實現(xiàn)平穩(wěn)過渡。
構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。安鋼還投運環(huán)保管控平臺板塊，加快推進能源高效利用板塊建設(shè)，同時加快5G技術(shù)應(yīng)用，借助5G網(wǎng)絡(luò)大帶寬、低時延優(yōu)勢，打造網(wǎng)絡(luò)化、智能化、數(shù)字化的“智慧安鋼”。
打造“樣板間”
在安鋼焦化廠6米焦爐生產(chǎn)現(xiàn)場，只見無人電機車將接滿紅焦的焦罐車推至提升機下精準定位，接空罐、送滿罐，然后往返至爐區(qū)重新停車接焦，整個過程用時不到10分鐘。安鋼在煉焦智能制造領(lǐng)域取得重大突破，成為業(yè)內(nèi)少數(shù)掌握此項技術(shù)的鋼鐵企業(yè)。
在智能制造項目推進上，安鋼堅持問題導(dǎo)向和需求導(dǎo)向，建立考察論證、決策機構(gòu)，形成快速響應(yīng)機制，積極推進重點產(chǎn)線、關(guān)鍵工序信息化、智能化改造，提出一個論證一個，成熟一個實施一個，構(gòu)建智能制造在安鋼點面突破、多點開花的良好局面。
在安鋼建設(shè)公司，內(nèi)孔堆焊機器人、軸頭堆焊機器人已經(jīng)能夠完全替代人工完成關(guān)鍵部位的軋輥修復(fù)工作，且工作效率和質(zhì)量均高于人工。
在安鋼冷軋公司，鋅鍋液面清渣機器人徹底終結(jié)了人工清渣的歷史，提高了清渣效率，改進了鍍鋅板表面質(zhì)量，同時降低了惡劣環(huán)境對操作工的傷害風(fēng)險，冷軋鋅鍋這一環(huán)節(jié)存在的“自動化孤島”問題被徹底解決。
在安鋼第一軋鋼廠，智能焊牌機器人每小時自動焊牌近90捆，自動焊接合格率達99.5%以上，解決了采用人工焊牌造成的不規(guī)范、成本高、效率低、高風(fēng)險的問題，讓職工從高強度的工作中解脫出來，實現(xiàn)了智能生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
聚焦智能制造，安鋼相繼完成了智能燒爐、智能運網(wǎng)、智能門禁、加保護渣智能機器人等項目，將一大批智能操作系統(tǒng)及機器人引入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，實現(xiàn)高溫、高危、高強度等特殊崗位無人值守，打造智能應(yīng)用、智能車間、智能工廠“三位一體”新格局。
按下快進鍵
當前，數(shù)字化浪潮洶涌澎湃、方興未艾，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型既是攻堅戰(zhàn)，也是持久戰(zhàn)。
“要進一步加快推進數(shù)字信息化建設(shè)，把握數(shù)字化發(fā)展機遇，站上數(shù)字化轉(zhuǎn)型風(fēng)口，為鋼鐵賦能、為安鋼賦智，全面提升智能制造競爭力。”安鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作推進會進一步明晰了推進智能制造的方向，按下了全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的快進鍵。
強化數(shù)據(jù)賦能，夯實數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)。安鋼將加快產(chǎn)線數(shù)字化改造建設(shè)，積極開展5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)；不斷豐富數(shù)據(jù)匯聚，形成集團級數(shù)字技術(shù)賦能平臺，實現(xiàn)從供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售到財務(wù)、成本、質(zhì)量等全流程的信息化管理，提供實用的數(shù)據(jù)管理、決策優(yōu)化及數(shù)據(jù)挖掘手段。
聚焦實際痛點，強化數(shù)字化管理手段。安鋼將以產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)和質(zhì)量全過程管控系統(tǒng)為重點，以銷售、生產(chǎn)、技術(shù)（研發(fā)）、品質(zhì)、采購與存貨、財務(wù)六大領(lǐng)域核心業(yè)務(wù)為主線，打造全局的、整體的、一貫的管理流程，形成高效產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈、高效產(chǎn)品營銷鏈，形成具有安鋼特色的設(shè)備壽命周期監(jiān)控平臺，實現(xiàn)物資流、信息流、資金流三流合一，實現(xiàn)平臺化管控。
豐富場景應(yīng)用，構(gòu)建立體化智能制造。安鋼將對關(guān)鍵崗位、重要工序分步實施智能化改造，加快建設(shè)“點、線、面”立體化的“智慧安鋼”：增加單“點”應(yīng)用場景，探索推進機器人替代、無人天車等項目；實施全“線”智能化升級，在4800立方米高爐、1780毫米熱連軋、1550毫米冷軋等最具競爭力的工序，實施信息化、智能化改造；探索全“面”智能制造，加快“黑燈工廠、無人工廠”的建設(shè)步伐，構(gòu)建“點、線、面”立體化的“智慧安鋼”，全面提升企業(yè)核心競爭力。
《中國冶金報》（2022年3月17日 04版四版）
