中國冶金報社
記者 孟祥林 通訊員 胡毅 肖凌燕 報道
8月25日，《中國冶金報》記者從鞍鋼集團攀鋼西昌新鋼業有限公司（下稱西昌新鋼業）獲悉，該公司成功攻克含氟廢水處理難題，旗下的西昌攀新釩鈦金屬材料有限公司（下稱攀新釩鈦）酸洗工序廢水氟含量從2870毫克/升降至10毫克/升以下，優于國家排放標準，為同行業治理超高濃度含氟廢水提供了全新、經濟、高效的解決方案。
據了解，在酸洗鈦鋼卷過程中，要采用硝酸和氫氟酸的混合酸液去除鈦卷表面雜質，這一過程會產生大量的高濃度含氟廢水。當廢水中氟離子濃度高于2000毫克/升后，通常由氫氟酸廠家回收處理。因西昌周邊沒有氫氟酸廠家，不具備回收條件，西昌新鋼業一直采用添加化學藥劑的方式，實現循環利用。
然而，隨著西昌新鋼業酸洗產量不斷提升，單靠添加化學藥劑難以處理高濃度含氟廢水。高濃度含氟廢水如果進入循環系統后，不僅容易造成水網管道腐蝕，具有較大的安全環保風險，還會因電化學反應對板材產品造成潛在的質量隱患。為找到解決辦法，西昌新鋼業聘請國內環保機構進行評估。某環保機構現場評估認為，攀新釩鈦原有廢水處理系統設計有待優化，預估改造費用高達200萬元至300萬元，且需持續投加多種藥劑，成本高昂且效果未知。
面對高昂的改造成本，西昌新鋼業決定依靠自己的力量攻關。該公司組建了以化工維檢單元水處理作業區技術員夏秀泉為骨干的專項技術攻關團隊，通過跨單位技術協同、系統優化生產工藝流程、強化生產組織精細管理等舉措，開展了一系列技術攻關。攻關團隊在借鑒以往處理含錳廢水成功經驗的基礎上，聚焦攀新釩鈦廢水處理系統設備設施、工藝流程、操作方法、化學藥劑等方面，深入研究，反復試驗，最終研發出簡單高效含氟廢水處理操作法。
新操作法取得了立竿見影的效果，廢水中的氟離子濃度明顯下降，并穩定在國家排放標準值以內。新操作法的創新點在于，創新性地增加了近2米長的管道，調整了中和劑品類、加入時機和用量，利用現有設備設施實現循環降解，停用了片堿、除氟劑、絮凝劑等化學藥劑，節省了數百萬元的初始改造投資和每年近百萬元的化學藥劑成本。
截至目前，攀新釩鈦酸洗工序廢水氟含量指標穩定，確保了西昌鋼釩水循環管網安全運行，消除了板材產品的質量隱患，為進一步處理超高濃度含氟廢水積累了經驗。
