日前，從淮鋼獲悉，該企業(yè)總投資1.3億元的40MW高溫超高壓發(fā)電機組已完成設備安裝，正在進行最后的聯(lián)動調試。項目投運后，每度電消耗煤氣將由5.6立方米下降到3.1立方米，大大提高煤氣利用效率。
這是淮鋼聚焦“雙碳”目標的又一行動。自我國明確提出“2030年‘碳達峰’、2060年‘碳中和’”的目標后，淮鋼勇?lián)?/span>企業(yè)社會責任，積極搶抓發(fā)展機遇，將能源轉型和減碳作為轉型升級的重要抓手，以提升能源利用效率和降低碳排放為主線，以管理節(jié)能、技術節(jié)能、結構節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能為支撐，進一步夯實企業(yè)“碳管理水平”和“低碳競爭力”，邁出了淮鋼“雙碳”行動的堅實步伐。
為全面推動“雙碳”行動，淮鋼專門設立了“雙碳”管理機構及推進工作小組，公司主要領導親任工作小組組長，明確責任與分工，制定公司“碳達峰、碳中和”行動方案，為企業(yè)推動“雙碳”行動提供堅強的組織保障。同時，淮鋼還將“綠色發(fā)展”“清潔生產(chǎn)”等企業(yè)高質量發(fā)展篇章寫入“十四五”規(guī)劃，以打造“節(jié)能低碳、超低排放改造和綠色工廠建設示范基地”為目標，從環(huán)保提升、節(jié)能低碳、資源綜合利用等方面全面規(guī)劃企業(yè)綠色發(fā)展之路。
優(yōu)化能源消費結構，加速能源綠色化。冶金工業(yè)是高耗能行業(yè)，在“雙碳”目標的引領下，淮鋼從源頭入手，進一步縮減煤電使用比例，全面探索光伏發(fā)電等清潔能源利用新路子。2018年，淮鋼投資約8000萬元在三軋、四軋、精整主廠房屋頂裝設裝機容量為10MW的光伏發(fā)電組件，年發(fā)電量達600萬KWH。2021年，淮鋼繼續(xù)加大光伏發(fā)電項目建設速度，投資約1200萬元在鋼結構廠房屋頂裝設裝機容量為2.3MW的光伏發(fā)電組件，項目預計年底建成，年發(fā)電量可達260萬KWH。下一步，淮鋼還將投資4000萬元，在一軋廠房屋頂以及新上的棒材延伸加工項目主廠房屋頂，分別裝設裝機容量為3.5MW的光伏發(fā)電組件，年發(fā)電量726萬KWH，確保光伏發(fā)電做到全面覆蓋、高效利用。
除了全面推進光伏發(fā)電項目建設，淮鋼還于2019年投資1200萬元新建了6MW的換熱站，將高爐沖渣余熱應用于辦公區(qū)域冬季取暖，替換出原有的蒸汽用來發(fā)電，年發(fā)電量達2400萬KWH。截至目前，淮鋼非煤電使用占比已達15%。隨著一系列光伏項目的運行投產(chǎn)，淮鋼能源結構將進一步優(yōu)化，開啟綠色能源新時代。
加大節(jié)能技改投入，實現(xiàn)減排最大化。一直以來，淮鋼都高度重視節(jié)能工作，多次榮獲省、市“節(jié)能工作先進單位”，企業(yè)要想在“雙碳”的賽道上再創(chuàng)佳績，科技無疑是關鍵利器。近年來，淮鋼緊扣環(huán)保新標準和“雙碳”新目標，先后投入20多億元建設了多個減排和資源綜合利用項目，企業(yè)節(jié)能減排能力實現(xiàn)跨越提升。2021年2月，淮鋼電爐內排風機改造項目建成，風機耗功由技改前的490KW下降至251.8KW，節(jié)電率高達51.39%；3月份，總投資1300萬元的轉爐飽和蒸汽拖動節(jié)能改造項目成功投運，4、5、6三個月節(jié)電達270萬KWH。下一步，公司還將投資2300萬元，對現(xiàn)有的燒結余熱發(fā)電項目進行提效改造，采用裝機容量為12MW的高轉速、高效率凝汽式汽輪機，提高余熱發(fā)電效率。項目投運后，現(xiàn)有機組年可多發(fā)電約3000萬KWH，增效1700萬元。
根據(jù)國家、省市相關政策要求，為更好推進企業(yè)超低排放工作，2018年以來，淮鋼以“全流程超低排放”為目標，先后實施了干熄焦技改項目、燒結原料場大棚改造項目、焦化煤筒倉項目、篩焦爐除塵改造項目以及焦化煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)、燒結煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)、化產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)、轉爐三次除塵改造、鍋爐煙氣脫硫改造等53個超低排放改造工程，并投資1040萬元建成超低排放數(shù)字化管控平臺，累計投資近30億。目前，淮鋼有組織排放達標工作已完成預審，無組織排放整改率已達83%，清潔運輸正在進行評審前的數(shù)據(jù)采集工作，公司計劃于今年年底全面通過全流程超低排放評審，成為我省鋼鐵行業(yè)超低排放的先行軍之一。
立足工藝創(chuàng)新，助力“雙碳”行動全面化。實現(xiàn)“雙碳”目標是一項系統(tǒng)工程，不僅要全面推進超低排放、清潔運輸，還要從技術工藝上研究提升“減碳”水平。為此，淮鋼一方面從工藝入手，大力開展55#鋼加熱工藝、Φ100mm鋼球鋼軋制工藝的優(yōu)化工作，進一步縮短加熱時間、減少生產(chǎn)工序，降低燃料消耗及產(chǎn)品加工成本；另一方面從產(chǎn)品入手，積極開發(fā)風電裝備用鋼，奉獻綠色發(fā)電行業(yè)。公司先后成功開發(fā)42CrMo、42CrMo4等風力發(fā)電回轉齒圈、風塔法蘭等用鋼，并牽頭制定了行業(yè)標準《風電法蘭用連鑄圓坯》，產(chǎn)品廣泛應用于風力發(fā)電裝備行業(yè)，為我國的綠色發(fā)電做出了積極的貢獻。此外，公司還成功開發(fā)了HL610、C70S6等多個“綠色”非調質鋼產(chǎn)品，降低了客戶調質處理能源浪費。
“淮鋼將以‘雙碳’目標為引領，持續(xù)開創(chuàng)淮鋼綠色發(fā)展新局面。”淮鋼總經(jīng)理蔣建平說，“十四五”期間，淮鋼將秉持“生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展”的發(fā)展理念，以“清潔生產(chǎn)、造福城市、相融共生”為行動準則，爭做超低排放的“排頭兵”，爭做綠色發(fā)展的“領跑者”，為“雙碳”目標貢獻淮鋼力量。（季明穩(wěn) 齊春華）
