寶武集團中南股份能源環保部動力運行區域師劉振輝憑借深耕一線多年所沉淀的深厚專業素養，將卓越的技術診斷與優化能力展現得淋漓盡致。他恰似一位技藝精湛的設備“名醫”，在煤氣柜系統錯綜復雜的設備網絡中，總能精準定位系統能耗的“病灶”；又以創新思維為“手術刀”，巧妙地將運行隱患轉化為實打實的經濟效益。憑借對設備運行參數的精準掌控，以及敢于突破常規的技術革新，他在降本增效的戰場上取得豐碩成果。

　　精準調壓，攻克煤壓機運行困局

　　煤壓機系統長期受技術難題困擾：運行加載時，總管平臺、配套管道與儲氣罐劇烈振動，這種持續的機械震動猶如隱藏的“定時炸彈”，極易引發管道支架松動、儲氣罐地腳螺栓失效等安全隱患。與此同時，設備頻繁加卸載，每小時達3-5次，電流在430A - 280A間大幅波動。這種不穩定的運行狀態，不僅降低了設備可靠性，更造成能源的嚴重浪費。

　　面對困境，劉振輝深入分析，敏銳捕捉到管網壓力調節是破題關鍵。他通過大量試驗與嚴謹的數據驗證，將管網工作壓力科學優化至0.57MPa，并重新校準加載值（0.56MPa）與卸載值（0.58MPa）。調整后，同功率電機運行電流穩定在300A-250A區間，平均電流降至275A，有功功率同步下降至154kW。這一精準調控，不僅有效延長了設備穩定運行時長，徹底消除了機械振動隱患，更實現年度成本節約16.16萬元，在保障設備安全的同時，大幅提升了能源利用效率，實現雙重突破。

　　科學調控，優化煤氣回收系統

　　聯合檢修期間，煤氣回收面臨特殊挑戰：混合煤氣用戶減少，轉爐煤氣卻需持續回收，日均出現10次2 - 4爐同時回收的復雜工況。尤其是8萬立方米轉爐煤氣柜及配套風機系統檢修時，多爐連續回收極易導致系統拒收，造成資源浪費與經濟損失。

　　劉振輝沉著應對，制定出一套科學完備的調控方案：將12萬立方米氣柜容量嚴格控制在5萬-6萬立方米。當柜容低于5萬立方米，采用單風機運行模式，借助視頻監控系統實時監測煉鋼工況，精準預判回收需求，靈活調節外供量；柜容超過6萬立方米時，迅速啟動備用風機。針對柜容持續上升且混合煤氣用戶不足的情況，他大膽創新，利用三柜與四柜聯通管道，將富余煤氣返供至高爐管網，從根本上解決了轉爐煤氣拒收難題。

　　以8萬立方米氣柜36天檢修周期為例，該方案成功避免36爐次煤氣拒收，多回收轉爐煤氣72萬立方米，創造經濟效益19.5萬元。這一系列精準調控，充分彰顯了劉振輝在復雜工況下的系統思維與創新魄力。

　　劉振輝以扎實的專業技術為支撐，聚焦煤壓機系統參數優化與煤氣回收網絡調節，始終以解決實際問題為導向，不斷推動生產系統能效升級。他的創新實踐，不僅帶來顯著經濟效益，更積累了寶貴的可推廣技術經驗，生動詮釋了工程技術人員的專業價值與使命擔當。（謝玲玲）