“自從用了這個工裝（自主設計制作的專用工具），效率提高了6倍多，既省時又省力，還能保證質量、節省費用，真是一舉三得！”日前，正在更換BD（粗軋機）推床支撐輪的山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠檢修車間大型維修班的職工們一臉興奮。

　　為進一步提高檢修效率，保證“零外委”，該檢修車間鼓勵職工圍繞設備改善、工具改進、工裝制作等方面做文章、促提升。BD推床支撐輪更換項目一直是制約備件裝配效率的關鍵環節，BD推床有8套支撐輪，每套更換周期是半年，基于周期性更換及日常備件裝配的需要，支撐輪更換十分頻繁。然而，受安裝方式和現場環境影響，更換支撐輪只能在拆除總成后進行線下作業。由于支撐輪處于總成U型槽內，中間靠銷軸固定，配合精度太高，且沒有專用拆卸工具，只能借助氣割進行割除，加上U型槽空間十分狹小，輪子拆除十分困難，使用氣割割除操作法更換一套支撐輪至少需要3個小時。為提高效率，該大型維修班多次組織研討會分析。經過測量和論證，班長李緒東決定利用現有材料制作一套專用液壓拆卸工裝來替代過去傳統的割除作業法。經過反復試驗，專用工裝終于獲得成功。現在，使用專用工裝更換一套支撐輪不到半個小時，既保證了備件質量，又極大地提高了檢修效率。新設計的專用工裝既方便可靠，用途又廣，職工們可以通過調整千斤頂高度和在液壓千斤頂前端增加墊塊的方式，能輕松實現各種型號尺寸支撐輪和軸承的拆卸，受到大家的一致好評。

　　《中國冶金報》（2022年11月8日 08版八版）