本報通訊員 牛運想
前不久，中國寶武馬鋼特鋼公司電爐分廠電爐作業區職工的一個小創新舉措，成功解決了電爐工藝加入鋁粒時易散落的問題，不僅降低了職工勞動強度，還有效提高了電爐煉鋼的生產效率。
原來，在該公司車輪鋼生產工藝中，渣面脫氧工藝主要通過LF精煉爐人工撒鋁粒至渣面上的方式完成，不僅鋁粒會散落，而且造成了浪費，生產效率低下。該作業區充分發揮職工的聰明才智，堅持以小改小革來推進精益管理，促進高效生產。大家在工作中積極主動、創新求變，通過現場操作來積累經驗，爾后職工們再進行討論分析，梳理全流程生產工序，提出了在電爐爐后增加鋁粒裝置的改善方案。
“現場的改造從來不是一蹴而就的，要想真正地將改造做好做實，就要一直持續不斷地去觀察改造后的效果，同時要注重收集現場反饋信息，再根據反饋不斷完善。”該作業區作業長徐飛說。
該作業區從第一次改造人工鏟料方式，在鋼包上方增設加料裝置，到第二次改造，對收料口加焊一節豎管，減少了鋁粒下降時的橫向速度，解決了鋁粒的散落問題；在后幾次改造中，分別增加自動稱量加料裝置，對收料斗東側位置進行改造，增加手動加鋁粒的料斗；爐后增加鋁粒裝置的改善方案，從最初版本，經過生產、設備方緊密配合，進行了5次改進，一旦自動加料裝置出現故障，可以使用手動裝置進行加料；對裝置握把進行改造，將握把的位置調整到下部，消除了員工作業過程中的安全隱患……
小創新助力“顆粒歸倉”，微改善助推生產更高效，一次次改善再改善的背后，是該作業區職工的堅持與努力。這也充分展示了該作業區職工創新工作能力，營造齊心協力精益運營、高效生產的良好氛圍。
《中國冶金報》（2021年11月02日 08版八版）
