今年以來，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠不斷強化設備管理模式，細化設備基礎管理工作，奏好“三部曲”，著力解決設備瓶頸問題，在設備采購驗收、運行、維修、保養和成本分析等幾方面加強管理，促使軋鋼1號高線一般設備故障較去年降低1.12%。

督促“一班三檢”貫穿崗位

　　軋鋼廠設備科一直圍繞軋鋼廠黨委中心工作，做好生產管理工作，把防止生產安全事故發生，加強生產現場和設備監督管理作為重點工作來抓，保障員工在現場作業人員安全，增強作業人員安全意識，杜絕“三違“現象，根據《設備操作規程》、《標準化作業規劃》，制定了“一班三檢”制度，在每個工作日或每個輪班，都在班前班后會上對工作前檢查、工作中檢查和工作后檢查進行通報整改，確保設備各部件正常運轉；督促車間班組設備操作人員在操作機械過程中按要求嚴格執行“三檢”制度，關鍵設備、重要設備周圍設立醒目的安全標識牌和維護操作規章，提醒員工，標準化操作，杜絕由于維護和操作不當造成停機、誤機，影響生產。

梳理“必備備件”準備充實

　　“高線把你們的小型減速機再梳理一下，看備件是否齊全。再次強調，各單位春節期間備件儲備到位，誰出了問題誰負責任。像高線610軋機端扁頭鼓形齒、下集卷液壓站循環泵等存在問題的，相關責任人抓緊落實，春節前必須落實到位，必須保證春節期間設備穩定運行。” 軋鋼廠主管設備的副廠長李宏林在設備管理群里再三叮囑。針對備件備件的數量、質量及其互換性，近期，設備科組織設備管理人員帶領班組對區域備件材料進行一次全面的檢查落實，保證備件的數量、質量及其互換性，同時設備科技術員對各自負責區域備件進行現場確認，對于排查中短缺的備件形成書面的東西，分輕重緩急有計劃性的進行申報，確保備件及時到達現場。

整改“故障問題”消除隱患

　　設備科每周組織一次設備大檢查，每月一項設備專項整治工作，高線精軋減速機軸承經常性損壞，申報改造方案，經過評審實施改造方案，高線精軋區域主要是對B線錐箱整體更換調整，全部采用哈飛校正維修后的錐箱，1#高線設備故障率同比降低39％左右。目前一號高線保持在74m/s較高的速度運行，車間做好油品品質提升和管控，加大震值檢測頻次，設備科認真履職，做好監督檢查，設備科每天晚上組織相關管理人員開碰頭會，交流分析當天設備運行情況，做好記錄，及時有效地發現和消除設備隱患，提升員工的主動性，設備科牽頭組織從備件質量、日常檢查、檢修等方面是否有措施有計劃，細化責任人，把隱患消除在萌芽狀態，成長為專業化、現代化的設備管家，備戰2020。（ 董曉芬）