6月14日

　　隨著液壓剪順利剪切第一條紅坯

　　其他流次鑄坯相繼完成液壓剪切

　　標志著重慶鋼鐵6號連鑄機液壓剪改造

　　熱負荷試車圓滿成功

　　▲鑄流液壓剪切中

　　6號連鑄機液壓剪改造項目采用國內應用廣泛、技術成熟的鑄坯液壓剪系統，該系統具備切割坯頭變形小、故障報警、數據報表、模擬動畫、主體模塊化設計等優點。

　　▲液壓剪切機

　　該項目徹底解決了切口熔瘤和切割渣大量堆積的問題，有效提高了鑄坯表面質量；消除了火焰切割產生的大量切割粉塵，有效改善切割跨鑄機周圍工作環境；切割速度由原來30秒降低至7秒；每次剪切降低鋼材損耗約1.13kg；更換液壓剪耗時減少3小時，大幅提高了維修人員的工作效率，降低了勞動強度。

　　此前6號連鑄機采用火焰切割系統，該系統具有切口熔瘤、切割渣堆積、易產生大量切割粉塵、切割速度慢、鋼材損耗大、維修更換頻繁、更換勞動強度大等問題。

　　為加快綠色低碳煉鋼步伐，公司于2023年2月著手進行6號連鑄機液壓剪改造，項目于4月開工進行基礎建設，并于6月初完成了設備安裝。

　　6號連鑄機液壓剪改造后實現了鑄坯無縫切割、無煙塵切割，預計每年每臺連鑄機將減少金屬切損及運行成本約237萬元，待12月完成5號、7號連鑄機液壓剪切系統改造后，全年可降低成本超700萬元。