本報訊（記者楊立文 通訊員張鵬飛）9月27日，首鋼京唐鋼軋作業部1號轉爐連續冶煉兩爐9Ni鋼獲得成功。經檢驗，產品各項性能指標全部合格，表面質量良好，滿足產品使用要求。
9Ni鋼對鋼水成分控制和純凈度要求十分苛刻，生產和質量過程控制難度極大，目前國內只有極少數廠家能生產。首鋼京唐鋼軋作業部有頂底復吹轉爐、LF精煉爐、VD真空爐、中厚板鑄機等生產工序，具備開發9Ni鋼的良好硬件設施。
為了保證試制成功，鋼軋作業部結合自身裝備優勢和特點，組建了由煉鋼、精煉、連鑄等工序技術操作人員和管理室專業技術人員組成的聯合攻關組。技術攻關組成員針對9Ni鋼生產難點，從技術指標、工藝標準和工序操作等逐一梳理，反復推敲，制訂了詳細科學的工藝控制方案和生產組織方案，并通過大量的現場模擬實驗，不斷調整過程控制技術參數，確立最佳生產組織方案，攻克產品工藝技術瓶頸，打通從轉爐、精煉到鑄機各項生產梗阻，為9Ni鋼生產創造了最佳條件。
9Ni鋼有“鋼鐵鉆石”之稱，是國內外業界公認的高技術含量、高生產難度、高利潤空間鋼種，主要用于制造液化天然氣(LNG)儲罐和運輸船舶，最低使用溫度可達零下196攝氏度，強度高、低溫韌性優異、焊接性能良好，是深冷環境下使用的韌性最好的材料。
《中國冶金報》（2021年10月19日 01版一版）
