近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司通過自主開發，轉爐自動濺渣項目熱試一次成功，實現了“一鍵煉鋼+智能語音播報+自動濺渣”工藝貫通，在轉爐智慧化開發領域取得喜人突破。轉爐平均碳氧積穩定控制在0.0016，達到國內領先水平，該公司煉鋼技術實現從“跟隨”向“引領”。
轉爐爐襯的維護主要依靠補爐和濺渣兩種方式實現，其中，濺渣護爐可使轉爐爐齡得到極大提高，因此被廣泛應用在煉鋼領域。一直以來，轉爐濺渣作業都是由操作工手動完成，但人工作業存在穩定性差、作業效果不穩定、能源消耗高等弊端，開展自動濺渣項目是智能煉鋼的必然要求。
為推進自動濺渣項目，該公司煉鋼部對不同爐渣狀態預設了5種濺渣模型，每個濺渣模型對應不同的參數條件，由一級自動控制；在每爐次出鋼時根據轉爐爐齡、副槍TSO測試溫度、氧值、BL值和上爐碳氧積因素自動判斷爐渣狀態，通過轉爐二級自動計算，并傳遞給一級系統；為保證濺渣效果，自動模型還考慮了氮氣壓力變化對濺渣的影響，當氮氣總管壓力低時，對不同方案進行槍位調整。
自動濺渣投入以來運行效果顯著，降低了操作人員作業強度，提高了轉爐作業效率；極大改善了濺渣護爐效果，確保爐襯安全、穩定、長周期順行的同時，每爐次縮短濺渣時間40秒；改善轉爐底吹效果，轉爐平均碳氧積穩定控制在0.0016，達到國內領先水平；噸鋼降低濺渣氮氣消耗2.2立方米，噸鋼工序成本降低0.51元。
