陜鋼龍鋼公司煉鋼廠一區吹氬調溫工序一直在朝著全流程無故障、機械化、精準化方向穩步發展。繼煉鋼廠1#、2#、3#吹氬自動調溫裝置實施后，近日，4#吹氬自動調溫裝置安裝完畢，正式投入使用。

　　實地測量，科學選址。由于4#連鑄機平臺空間、地形限制，調溫裝置的安裝無法正常實施。該單位組織相關技術人員召開了專題組織會議，決定選址4#測溫取樣平臺。通過實地測量，對老平臺進行科學布局，一方面不影響日常測溫取樣操作，另一方面可以保證調溫裝置的組裝和使用，同時為了確保安全，對舊平臺基座進行加固處理。

　　局部預制，整體組裝。為了規避過渡跨天車使用與生產節奏的矛盾，對可以調溫裝置的主體、溜槽采用預制方案，基座在平臺上另行施工，左右開工，節約時間。技術人員通過圖紙測繪、實測驗證，提高預制件的精度，確保了組裝工作的順利進行。

　　經過不懈努力， 4#吹氬自動調溫裝置順利完成組裝，開始使用。自此，煉鋼一區吹氬調溫方式完全告別人工，實現了全流程調溫機械化，現場工作環境得到了極大改善，有效降低了人員勞動強度，同時調溫重量精準化控制，充分利用鋼水富余熱量，降低了鋼坯加工成本，使氬后溫度合格率得到了質的提升，有效避免了因鋼水溫度造成的生產事故。（李小軍）