大型箱式結(jié)構(gòu)件是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程常用的結(jié)構(gòu)件類別之一，在制作過程中因切割及焊接變形常常造成外觀超差，為了徹底解決這個(gè)難題，該單位技術(shù)人員從下料、組裝、焊接等環(huán)節(jié)“對(duì)癥下藥”，終于將變形量控制在要求的范圍內(nèi)。

　　降低切割變形。制作大型箱式結(jié)構(gòu)件的材料主要為材質(zhì)Q235，型號(hào)6mm—20mm的中板，在下料時(shí)先裁去鋼板應(yīng)力邊降低應(yīng)力變形，再借助半自動(dòng)切割設(shè)備提高切削速度降低熱切割變形，通過這兩項(xiàng)舉措降低切割變形量。

　　降低組裝誤差。在組裝過程中對(duì)工件中的夾板、定位板等部件進(jìn)行機(jī)加工，確保機(jī)加件公差范圍在±0.2mm；無機(jī)加條件的結(jié)構(gòu)件制作時(shí)，利用輔助工具進(jìn)行尺寸定位，如利用焊管等工件制作尺寸定位件進(jìn)行拼接定位。

　　降低焊接變形。在焊接過程中進(jìn)行焊接參數(shù)、焊接位置、焊接速度的綜合設(shè)定，確保焊接變形可控。在確保焊透的前提下，盡量減小焊接電流；在不影響使用效果的前提下，將焊接位置相互錯(cuò)開；在不影響熔深的前提下，提高焊接運(yùn)條速度，變單道寬焊縫為多道窄焊縫。

　　消除應(yīng)力變形。在制作完成10天后進(jìn)行測(cè)量復(fù)核工件尺寸，記錄變形部位及變形量，討論確定矯正措施，通過退火、時(shí)效等方法消除內(nèi)應(yīng)力使變形部位復(fù)原。

　　通過以上舉措，使大型箱式結(jié)構(gòu)件變形彎曲量由10mm/m降低至3mm/m、尺寸偏差由10mm降低至3mm，達(dá)到生產(chǎn)所需工藝技術(shù)要求。