近期，萍安鋼鐵湘東煉鋼廠對(duì)鋼水接受跨鋼包烘烤進(jìn)行了富氧烘烤改造,取得了不錯(cuò)的效果。 

　　湘東煉鋼廠鋼包烘烤器一直采用傳統(tǒng)煤氣直接燃燒進(jìn)行加熱，由于煤氣壓力受到約束，直接煤氣燃燒加熱，因?yàn)槊簹獗戎乇瓤諝廨p且空氣中含有78%的氮?dú)?，使煤氣燃燒熱量不能直達(dá)鋼包底部。大量火焰和熱量通過(guò)鋼包烘烤蓋板與鋼包口之間的間隙外排，造成大量能源浪費(fèi)，鋼包烘烤升溫慢，且易造成鋼包上部和底部溫差偏大，將直接影響出鋼的質(zhì)量和包襯的使用壽命。 

　　鋼包系統(tǒng)溫度攻關(guān)，一直是湘東煉鋼廠降本增效工作重點(diǎn)之一。據(jù)專業(yè)人員測(cè)算，出鋼鋼包溫度每提升1℃，可降成本約0.5元/噸。對(duì)此，就如何提升出鋼鋼包溫度，湘東煉鋼廠各級(jí)管理人員集思廣益，決定利用氧氣助燃的原理，對(duì)鋼水接受跨鋼包烘烤進(jìn)行富氧烘烤改造。 

　　采用在烘烤鋼包中接入氧氣，使煤氣富氧燃燒，由于鋼包中氮?dú)鉁p少，降低了熱損失，富氧燃燒對(duì)鋼包內(nèi)襯的傳熱加快，快速提升鋼包烘烤溫度，使鋼包溫度滿足出鋼鋼包溫度要求，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。 

　　自從鋼包烘烤富氧改造以來(lái)，出鋼鋼包溫度合格率從50％左右提升至70％以上，為系統(tǒng)溫降攻關(guān)提供有力支撐。