鋼包加蓋是降低出鋼溫度、確保鋼水質量和生產順行的重要手段。陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠自實施鋼包加蓋以來，出鋼溫度降低15℃以上，鋼水質量得到明顯提高。隨著煉鋼生產節奏的加快，對鋼包周轉速度也有了新的要求，由于鋼包蓋接觸的是高溫高水，在使用過程中易發生磕碰，造成鋼包蓋上打結的澆注料容易脫落，鋼包蓋變形嚴重而報廢，影響鋼包的正常周轉，導致出鋼溫度反彈升高，同時也增加了生產成本。 

　　為了盡快解決鋼包蓋在使用過程中存在的問題，保證鋼水質量、滿足生產要求。煉鋼廠成立了攻關組開展提高鋼包蓋使用壽命攻關。攻關組成員通過現場觀察鋼包蓋使用情況，查找存在的問題，并召開專題會分析原因，最終確定增加鋼包打結料強度，提高鋼包蓋使用周期，對位于鋼包蓋前部三分之一的易磕碰脫落部位進行打結。 

　　為了達到預期效果，在試驗的過程中，攻關組成員明確分工、落實責任，現場跟蹤試驗鋼包蓋的打結、烘烤、使用過程，對發現的問題，及時分析原因，采取措施解決，提高鋼包蓋澆注料的打結強度，通過不斷改進，使鋼包蓋各部位的使用情況達到了均衡。 

　　截至目前，改造后的鋼包蓋使用次數已達到1600次，較以前的使用壽命提高了600次，相當于每月可節約包蓋1.5個，節約烤包煤氣約3500m3。更重要的是省去了約10小時的鋼包蓋烘烤和更換時間，為降低出鋼溫度、確保鋼水質量和生產順行發揮了重要作用。