近日，從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉，水鋼博宏公司6項實(shí)用新型裝置、技術(shù)榮獲國家專利。

　　其中，《一種水泥窯協(xié)同處理污泥建材系統(tǒng)》和《一種防垢結(jié)構(gòu)的污泥處理裝置》兩項專利，預(yù)先對進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的濕污泥進(jìn)行充分干燥以及攪拌粉碎，避免形成大量污泥塊，有利于提高污泥的整體燃燒處理效果，便于對污泥進(jìn)行充分利用，實(shí)現(xiàn)城市污泥有效處理。《一種生產(chǎn)水泥的回轉(zhuǎn)窯氣缸密封裝置》《一種防漏風(fēng)轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)》，是基于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)傳統(tǒng)密封方式漏風(fēng)大、能耗高的問題，采取更換密封材料的方法，將徑向密封改為軸向密封，變氣缸密封為杠桿配重式密封，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。《一種水泥回轉(zhuǎn)窯新型鵝頸管裝置》專利，裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可便捷清理鵝頸管內(nèi)部的結(jié)皮粉料等特點(diǎn)，解決了下料不暢及堵料的問題，延長了鵝頸管的使用壽命，提高了熱工效率。《一種針對水泥的推桿式篦冷機(jī)》實(shí)用新型，利用液壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動控制，增大熟料和冷風(fēng)的接觸面積，提高熟料的冷卻效率。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，實(shí)用新型裝置、技術(shù)應(yīng)用后，2800噸/天的水泥生產(chǎn)線水泥熟料煤耗可降低20千克/噸，電耗可降低15千瓦·時/噸，經(jīng)濟(jì)效益可觀。