近日，方大特鋼創新工作捷報頻傳。今年1至10月，該公司小改小革項目創效1487萬余元；2025年QC成果評審落下帷幕，100項質量改進成果累計創造直接經濟效益超3150萬元。兩項創新舉措雙輪驅動，彰顯企業全員創新活力與質量管理硬實力。

　　小改小革以“微創新”撬動大效益，成為企業增效的重要引擎。1至10月，方大特鋼各單位共申報小改小革項目1809個，其中7至10月提交的項目中，197個實現“零資金投入”，占比達27.94%。軋鋼廠《彈扁線倍尺飛剪系統控制軟件程序技術攻關》項目，通過自主開發軟件節省外委費用32萬元，月度穩定創效12萬元以上；其《高線精軋機組聯軸器改造》項目，突破國外同類產品“卡脖子”環節，節約采購費用33萬余元。煉鐵廠《除塵點改造及操作流程優化提升燒結環冷機余熱回收量》項目，實現余熱高效回收，月均創效20余萬元，達成經濟效益與環保降碳雙贏。

　　QC小組活動則成為質量管理與技術突破的核心載體。2025年，方大特鋼1037名員工組建QC小組參與攻關，成果率高達84.47%。自動化部鮑文戩勞模創新工作室QC小組開發的《軋鋼棒材發貨自動掃碼系統》提升發貨效率與準確性；建安公司檢安QC小組研發的用于QT500燒結臺車修復的新型焊絲，為設備修復提供創新方案；軋鋼廠彈簧扁鋼QC小組實施的《羅亞用戶訂單彈扁端部剪切平直度提升》項目，進一步提高產品質量與客戶滿意度。

　　據悉，方大特鋼已構建成熟的創新機制。2010至2025年，累計注冊QC課題2402項，超2.2萬人次參與，成果率達80.81%，獲全國、行業及省級優秀課題123項，年平均創效近3000萬元。2025年，方大特鋼《燒結臺車滾輪軸承自動加油裝置的研制》QC成果榮獲江西省一等獎，單次加油平均耗時19.44秒，效率提升超8倍。

　　方大特鋼相關負責人表示，該公司將持續深化全員創新機制與QC小組活動，推動“金點子”轉化為生產力，促進優秀成果標準化推廣，以創新驅動企業高質量發展。（段文海）