寶武集團(tuán)中南股份能源環(huán)保部動力車間調(diào)試檢修班負(fù)責(zé)全公司高壓電氣設(shè)備的維護(hù)、維修及預(yù)試工作。班組在2025年設(shè)定了1500萬元的降本指標(biāo)，并挑戰(zhàn)1600萬元的目標(biāo)。
為實(shí)現(xiàn)這一極具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，班組將“降本增效”與“技能提升”緊密結(jié)合，創(chuàng)新推出“每周一加”培訓(xùn)模式。充分利用班前會、線上平臺等多樣化時機(jī)，每周增補(bǔ)一項(xiàng)成本控制培訓(xùn)，確保員工精準(zhǔn)掌握本崗位的成本關(guān)鍵參數(shù)與控制方法，從思想根源上牢固樹立降本意識。
儀器修復(fù)進(jìn)課堂
調(diào)試檢修班持續(xù)強(qiáng)化成本“緊箍咒”，深挖效益“源泉”。班組在設(shè)備與儀器完整性管理方面主動求變，以提升員工技能為抓手，常態(tài)化開展自主檢維修工作，對重點(diǎn)及精密設(shè)備實(shí)施維護(hù)責(zé)任制。通過設(shè)備輪值維護(hù)制度，讓每位班員熟悉每臺設(shè)備的性能，鼓勵“能修則修、能做則做”，最大限度減少外委維修，實(shí)現(xiàn)降本增效和技能提升的“雙贏”。
近日，班組一臺10A感性負(fù)載測試儀發(fā)生故障，導(dǎo)致高壓預(yù)試數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確獲取，嚴(yán)重影響試驗(yàn)進(jìn)程。面對外委維修周期長、成本高的困境，班長鐘韶果斷決策，將故障儀器搬進(jìn)培訓(xùn)課堂，組織技術(shù)骨干進(jìn)行自主排查。在廠家技術(shù)人員的視頻指導(dǎo)下，班組逐步拆解、分析，最終鎖定故障原因?yàn)殡娏髂K觸腳焊接點(diǎn)松動。班組成員現(xiàn)場進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，組裝后經(jīng)測試驗(yàn)證恢復(fù)正常使用。此次自主維修節(jié)約設(shè)備采購費(fèi)用約5萬元。
2025年上半年，班組充分利用廠家遠(yuǎn)程指導(dǎo)，全程跟蹤學(xué)習(xí)維保經(jīng)驗(yàn)，深入鉆研設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理，顯著提升了對繼保裝置、軸承加熱器、線纜標(biāo)志打印機(jī)等設(shè)備故障的判斷與處理能力。班組持續(xù)倡導(dǎo)“檢修自主、修復(fù)自主”模式，將實(shí)操維修納入技能考核，不斷增強(qiáng)全員的成本意識與動手能力。截至目前，班組設(shè)備儀器自主修復(fù)比例已超過60%，通過自主維修實(shí)現(xiàn)降本30余萬元，切實(shí)達(dá)成降本與技能提升的雙重目標(biāo)。
利舊建實(shí)訓(xùn)基地
調(diào)試檢修班從節(jié)約一顆螺絲、一個墊片做起，倡導(dǎo)“持家式”經(jīng)營理念，引導(dǎo)員工養(yǎng)成日常節(jié)約習(xí)慣，營造全員關(guān)心成本、控制成本的良好氛圍。
為落實(shí)該公司“操檢維調(diào)合一”理念，班組計(jì)劃利用廠內(nèi)閑置區(qū)域建設(shè)綜合實(shí)訓(xùn)基地，但購置全新發(fā)配電一體化培訓(xùn)設(shè)備需投入約50萬元。面對高昂成本，班組成員提出利舊改造思路：將已退運(yùn)的廠用Ⅰ段高壓柜經(jīng)修復(fù)后重組利用。在車間和部門支持下，班組自發(fā)組建拆卸、清洗、檢測、安裝四個工作小組，成功修復(fù)5臺舊高壓柜，集成一套完整的高壓供電系統(tǒng)培訓(xùn)平臺，用于電氣維護(hù)工程師的實(shí)訓(xùn)與取證。
目前，該利舊實(shí)訓(xùn)基地已正式投入使用，為該公司員工技能培訓(xùn)與多元化發(fā)展提供重要支撐。班組已有4人通過該系統(tǒng)培訓(xùn)取得維護(hù)工程師證書。
依托鐘韶藍(lán)領(lǐng)創(chuàng)新工作室，調(diào)試檢修班持續(xù)推動員工開展修舊利廢、小改小革等創(chuàng)新實(shí)踐，在拆解、改造、試驗(yàn)中不斷錘煉技術(shù)水平。
2025年上半年，該班組已完成修舊利廢1177.76萬元，占全年1500萬指標(biāo)的78.5%，并向1600萬元挑戰(zhàn)目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。同時，班組21名員工全部通過技能提升獲得本崗位高級證書，其中5人獲高級技師、7人獲技師資格，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的人才基礎(chǔ)。（金鋒）
