在降本增效攻堅戰中，寶武集團中南股份煉鋼廠以“一切成本皆可降”的破局精神，聚焦精煉工藝優化，通過技術創新與精細管理雙輪驅動，1月—8月累計降低精煉渣成本439萬元，在精煉渣工藝優化領域取得突破性進展。

　　??技術破局：精準施策破瓶頸?

　　精煉渣成本是煉鋼成本的主要部分之一。煉鋼廠技術團隊在LF精煉爐生產中發現，部分鋼種因爐渣偏稠導致需額外添加螢石調節流動性，不僅推高渣料消耗，更造成鋼包耐材侵蝕加劇、環保壓力攀升。對此，團隊以“先算后干、邊干邊算”為原則，開展系統性攻關。通過渣料配比優化、工藝參數優化等方式，單爐渣料成本下降15%。

　　系統降本：協同聯動提質效?

　　煉鋼廠構建“技術+管理+考核”全鏈條機制，精煉工序通過與轉爐工序、連鑄工序協同，優化鋼水到站條件，減少精煉渣初始用量，同時通過控制非工藝精煉比、開展渣料替代、降低渣料消耗、開展精煉渣回收、脫氧工藝試驗等方法，管理技術人員主動出擊，多到現場發現問題、改善問題，從細節著手，利用專業技術知識與豐富的現場經驗，不斷優化生產工藝，降低生產成本。并將渣料消耗納入“煉鋼好漢”“金牌爐長”考核體系，通過數據透明化倒逼操作標準化。

　　煉鋼廠通過降低精煉工藝精煉渣消耗攻關，從“細節摳效益”轉向“系統創價值”，實現了成本、質量、環保多重效益。（黃寶華）