還在為高溫車間招工難、人工操作失誤斷產、生產效率上不去發愁？鐳目獨家研發的 RAMON 機器人更換中包浸入式水口及加保護渣系統，專為解決鋼廠痛點而來。

　　怎么算，都劃算！

　　介紹產品前，先算一筆賬。

　　傳統中包浸入式水口更換作業中，一次更換需3名操作人員在高溫環境下協同作業，按三班倒配置需9個工人輪流作業，不僅勞動強度高，且人工操作誤差易引發產線停機，單次停機損失可達數萬元。同時，人工成本逐年攀升，9名操作人員的薪酬、社保等支出，也是一筆不小的人力成本。

　　（RAMON機器人新系統測試現場圖）

　　引入RAMON機器人更換中包浸入式水口及加保護渣系統后，生產場景將實現根本性轉變。1臺機器人可替代9名操作人員的工作量，實現24小時連續自動化作業，還能獨自完成水口準備、自動點火、精準烘烤、在線更換、舊件回收、定量加渣全流程操作！從舊水口拆下到新水口安裝完畢，全程不用人工干預，不用中斷生產。

　　這筆賬，無論怎么算都劃算！

　　多維度效益提升

　　RAMON機器人更換中包浸入式水口及加保護渣系統具備4大核心能力，讓鋼廠客戶省心更安心。

　　規避高溫作業風險，保障人員安全

　　傳統中包浸入式水口更換及加保護渣的工作要求工人們在高溫、狹小且靠近鋼水的環境下協同作業，勞動強度大且安全風險高。新系統徹底改變這一現狀，將人員從危險作業一線解放，轉而從事中控監護工作。不僅大幅降低工人勞動強度，更從根本上規避高溫灼傷、機械傷害等安全隱患，工傷風險顯著降低，實現生產 “本質安全”，減輕了企業安全管理負擔。

　　標準化作業，降低質量損耗

　　人工操作易受經驗、狀態等因素影響，換水口精度與保護渣添加量難以保持穩定，可能導致鋼水質量波動。新系統搭載高精度視覺定位系統，水口更換定位精度達毫米級，保護渣添加嚴格遵循定量標準，確保操作標準化、一致性。穩定的作業質量有效減少鋼水質量缺陷，提升產品合格率，增強客戶對鋼廠產品的信任度。

　　打通全流程無人化 ，提高生產效率

　　作為鐳目智能澆鋼家族的新成員，新系統能與大包 "一鍵澆鋼" 系統無縫對接，構建從大包上臺至結晶器澆鋼的全流程無人化生產鏈路。產線自動化水平大幅提升，生產工序間隔縮短，單位時間內鋼產量顯著增加，直接推動企業利潤增長。

　　（鐳目智慧連鑄機產品全景圖）

　　數據化支撐，助力工藝優化

　　傳統工藝優化依賴操作人員經驗，缺乏精準數據依據，優化效果難以量化。新系統可對作業全流程關鍵參數進行實時記錄，包括水口抓取時間、烘烤溫度、更換時長、保護渣添加量等數據。這些精準數據為企業工藝優化、生產管理及大數據分析提供可靠支撐，幫助企業精準定位生產短板，持續優化生產流程，進一步提升產線效率、降低生產成本。

　　（產品建模圖）

　　首單合作企業優先試用

　　RAMON 機器人更換中包浸入式水口及加保護渣系統為鐳目國內首創技術，具備唯一性與領先性。從大包 “一鍵澆鋼” 系統到中包智能作業系統，鐳目始終以技術迭代推動鋼鐵企業生產升級。此次推出的新系統，旨在助力鋼鐵企業加速向 “黑燈工廠” 建設目標邁進，增強企業在行業競爭中的核心優勢。

　　為了讓更多鋼鐵企業體驗RAMON 機器人更換中包浸入式水口及加保護渣系統的技術優勢，鐳目推出專屬合作福利：首位咨詢并達成合作意向的鋼鐵企業，可優先獲得系統試用資格。

　　如需了解產品技術細節或搶占試用名額，可通過后臺私信與我們聯系，盡早部署智能生產設備，搶占行業智能化升級先機！