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　　“現在，燒結機漏風的下降帶來最明顯變化是燒結礦產量的提高，能耗與設備故障減少，現場環境也大大改善了。”中國寶武新鋼集團煉鐵事業部燒結二作業區6#燒結機看火工胡樂說起這件事，心里別提多高興了。

　　胡樂所說的變化是新鋼集團煉鐵事業部為降低生產能耗，對燒結機實施的漏風治理。

　　降低漏風率提高負壓是燒結生產過程中增產降耗，增加經濟效益最直接最有效的途徑之一。在面臨嚴峻復雜的行業行勢，新鋼集團煉鐵事業部堅持精細管理，強化錙銖必較、分厘必爭的“算賬”思想，從摳細節著手，仔細梳理燒結機漏風產生的原因和解決的措施，挖掘生產的極致效率。針對燒結生產過程的耗電大戶是主抽風機，電耗最高占燒結總電耗的65%的實際，以及6#燒結機臺車密封裝置與滑道之間的平均漏風率高達44.5%，導致主抽風機電耗增加的問題，積極開展專項攻關，制訂了系統的解決辦法。

　　6#燒結機在生產運行中需要不斷地在固定滑道上加注潤滑脂以保障燒結臺車密封裝置與固定滑道之間的潤滑與密封。但隨著使用時間的增加，滑道和臺車密封裝置的磨損而漏風，導致通過燒結機料層的風量減少，進而影響燒結燃料的燃燒速度，降低燒結礦的產量。

　　找準了問題就要解決問題。中國寶武新鋼集團煉鐵事業部利用6#燒結機檢修契機，將現有帶潤滑系統的固定滑道改造為金屬式自潤滑密封系統，金屬靜密封裝置在限位裝置與彈性支撐的作用下可以穩定地與臺車下動密封始終貼合，保持良好的密封效果，阻止粉塵通過。對所有臺車的游板密封進行更換，使用柔性填充材料和新的結構形式降低臺車游板的漏風。同時，在燒結機頭部點火風箱部分增設智能風壓系統，根據燒結機的料層、機速，隨時精準調控負壓，實現全過程自動化。

　　漏風治理后，燒結有效風量增加，負壓逐步升高，每噸燒結礦的電耗下降1.7KWh，年累計節電效益248萬元。日產燒結礦在現有基礎上增產10%，還有效降低了設備故障和隱患，延長設備的使用壽命，綜合效益十分可觀。（萬新東 甘志鴻 王志福）