三季度以來，河鋼集團(tuán)張宣科技特材研制公司中試基地瞄準(zhǔn)滿產(chǎn)盈利第一要?jiǎng)?wù)，狠抓生產(chǎn)組織、技術(shù)攻關(guān)和設(shè)備管理，圓滿完成保供、提質(zhì)、降本、創(chuàng)效等任務(wù)。電弧爐實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)40噸連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，月產(chǎn)量環(huán)比增長90%；單工序成本環(huán)比降低679元/噸鋼，降幅達(dá)到10%；完成8個(gè)牌號(hào)近零碳綠色模具鋼冶煉開發(fā)任務(wù)，綠色品牌優(yōu)勢加速釋放。
以訂單兌現(xiàn)牽引效率提升
8月29日，特材研制公司中試基地LF精煉爐旁，組長張兵正在緊張有序地組織合金加熱等工作。“為節(jié)約每一分鐘，在電弧爐鋼包出包前15分鐘，我們提前協(xié)調(diào)好天車吊運(yùn)、合金加熱等其他輔助工序，避免從EAF電弧爐到LF精煉爐的蹲包時(shí)間，減少各環(huán)節(jié)的等待時(shí)間，最大限度提高生產(chǎn)效率。”
針對(duì)月度發(fā)貨量任務(wù)，中試基地倒排交期，開展?jié)M產(chǎn)高產(chǎn)拉練，全力保證完成電爐錠冶煉任務(wù)。“作為特材研制公司第一道工序，必須從源頭保證每日產(chǎn)量，為后道工序搶出寶貴時(shí)間，力爭將產(chǎn)能撥到新高度。”該基地作業(yè)長高正利表示。
針對(duì)EAF+LF+VOD三聯(lián)工藝生產(chǎn)特性，該公司詳細(xì)制定增產(chǎn)措施，將日產(chǎn)2爐調(diào)整為4爐，建立激勵(lì)制度。全體干部職工迅速行動(dòng)，提前對(duì)物料供應(yīng)、機(jī)加工作業(yè)、物流運(yùn)輸以及產(chǎn)品外發(fā)等進(jìn)行全面排查，針對(duì)制約環(huán)節(jié)制定預(yù)案，全要素保障目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
組長張兵帶頭攻堅(jiān)，開展“提高成分一次命中率”攻關(guān)，結(jié)合產(chǎn)品特性，梳理LF精煉爐操作細(xì)節(jié)，明確工藝控制要點(diǎn)，組織班組職工進(jìn)行工藝、設(shè)備參數(shù)、規(guī)范操作、注意事項(xiàng)、環(huán)節(jié)優(yōu)化等方面系統(tǒng)培訓(xùn)，全面提升職工綜合水平。強(qiáng)化崗位練兵，提高團(tuán)隊(duì)配合度，規(guī)范執(zhí)行LF爐造渣操作、白渣保持時(shí)間、氬氣軟吹時(shí)間操作要領(lǐng)，消除多余動(dòng)作，確保關(guān)鍵工藝操作用時(shí)最少、質(zhì)量最優(yōu)。8月份，LF爐噸鋼電耗降低約30kw.h,噸鋼冶煉成本降低17.8元。
以技術(shù)攻關(guān)助力質(zhì)量提升
9月2日，在技術(shù)攻關(guān)總結(jié)會(huì)上，中試基地技術(shù)組骨干陳飛向大家亮出了氣體攻關(guān)的成績單，“通過一個(gè)月份共同努力，鋼中氮含量環(huán)比降低25ppm，氧含量環(huán)比降低10ppm，我們用最短的時(shí)間取得了巨大的進(jìn)步，關(guān)鍵指標(biāo)躋身國內(nèi)特材行業(yè)第一梯隊(duì)。”
質(zhì)量是企業(yè)的生命線。長期以來，中試基地堅(jiān)持中高端定位，持續(xù)加大質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化管理，全面對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，查不足、找短板、定措施，針對(duì)產(chǎn)品、工藝、成本、流程方面的瓶頸開展技術(shù)攻關(guān)，加快提升產(chǎn)品檔次，有效滿足客戶期望值。
氣體含量控制水平是客戶對(duì)模具鋼進(jìn)行產(chǎn)品分級(jí)的主要判斷依據(jù)，直接關(guān)系模具鋼產(chǎn)品在市場中的定價(jià)。該公司迅速集結(jié)技術(shù)、生產(chǎn)等骨干，成立降低模具鋼氣體含量專項(xiàng)攻關(guān)小組，分階段制定攻關(guān)目標(biāo)，圍繞EAF、LF、VOD、澆注四大工序，制定21條攻關(guān)措施，定責(zé)任、定時(shí)限以及獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)，提高提質(zhì)增效的主動(dòng)性和積極性。
為加速實(shí)現(xiàn)第一階段的攻關(guān)目標(biāo)，該公司班子成員連續(xù)一周跟班生產(chǎn)，奔著最關(guān)鍵的問題持續(xù)攻關(guān)。李瑞峰、陳飛等10余名生產(chǎn)、技術(shù)骨干緊緊扭住“硬骨頭”不放松，認(rèn)真統(tǒng)計(jì)分析每一爐次的冶煉情況，從終點(diǎn)碳含量、合金烘烤到造渣工藝、真空精煉爐的密封維護(hù)等逐步改進(jìn)提升。其間，他們進(jìn)一步細(xì)化電弧爐出鋼操作，確保出鋼時(shí)鋼流圓直，減少過程吸氧、吸氮；精準(zhǔn)控制精煉造白渣工藝，加密過程檢測分析，優(yōu)化合金化工藝，勤觀察、勤調(diào)整，精準(zhǔn)把控脫氧劑的使用量與加入的時(shí)間間隔，延長白渣保持時(shí)間，提高脫氧效果；嚴(yán)格執(zhí)行VD精煉爐抽真空吹氬操作，提升鋼水脫氣效率；做好保護(hù)澆鑄，使用氬封圈與氬封裝置雙重保護(hù),避免鋼液吸氣。通過多項(xiàng)工藝措施的實(shí)施，鋼中氮含量環(huán)比降低25ppm，氧含量降低10ppm，攻關(guān)初見成效。
與此同時(shí)，攻關(guān)小組積極組織電爐崗位工技術(shù)比武活動(dòng)，開展提高冶煉終點(diǎn)碳含量、化學(xué)成分內(nèi)控率等多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)模具鋼冶金質(zhì)量大幅提升。
三季度以來，特材產(chǎn)品質(zhì)量合格率、客戶滿意率穩(wěn)定在100%。（楊業(yè)璐）
