今年以來，河鋼集團(tuán)張宣科技金屬制品公司堅持“一切以效益為中心”的理念，圍繞產(chǎn)線難點、堵點、卡點問題，精準(zhǔn)發(fā)力、靶向攻關(guān)，創(chuàng)新創(chuàng)效、降成本工作不斷取得新突破。5月份，鍍鋅線變動工序成本達(dá)到720元/噸，同比降低416元/噸；新開發(fā)3個低鋅品種和4個高鋅品種，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化。

　　強(qiáng)基礎(chǔ) 提技能 首次實現(xiàn)雙線生產(chǎn)

　　在該公司鍍鋅線生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常會看到收線工手握對講機(jī)隔空喊話：“16號線降低3米、溫度提高20度……”相關(guān)崗位立刻做出回應(yīng)。如此配合默契、操作嫻熟的生產(chǎn)場面隨處可見。

　　“我們結(jié)合去年生產(chǎn)經(jīng)驗，有計劃、有組織、分批次對拉絲、調(diào)火和鍍鋅等關(guān)鍵崗位開展專項技能培訓(xùn)和崗位練兵，與此同時，還開展了一系列設(shè)備技術(shù)優(yōu)化創(chuàng)新攻關(guān)，這些都為深入推進(jìn)產(chǎn)線提質(zhì)創(chuàng)效工作奠定了堅實基礎(chǔ)。”該作業(yè)區(qū)作業(yè)長李兆平介紹。

　　該公司針對制約生產(chǎn)的難題，自主實施機(jī)械剝殼裝置、收線架吊裝裝置、抹拭壓塊便攜更換裝置、打包收集系統(tǒng)等一系列優(yōu)化“組合拳”，作業(yè)效率顯著提高；通過優(yōu)化拉絲模具、明火爐燃燒方式和上鋅量操作等，產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量更加穩(wěn)定。短短40天，鍍鋅絲B線實現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)產(chǎn)，兩個月時間，達(dá)到雙線同步多規(guī)格生產(chǎn)能力，日產(chǎn)量突破160噸；機(jī)時產(chǎn)量、成材率指標(biāo)較攻關(guān)前分別提高18%和0.27%。

　　聚焦客戶、產(chǎn)品“兩個結(jié)構(gòu)優(yōu)化”，進(jìn)一步加強(qiáng)市場調(diào)研力度和客戶個性化服務(wù)水平，今年以來，結(jié)合客戶實際需求，該公司成功開發(fā)Φ3.2mm、Φ3.35mm、Φ3.75mm、Φ3.8mm規(guī)格低鋅和Φ2.2mm、Φ2.45mm、Φ2.65mm規(guī)格高鋅熱鍍鋅絲產(chǎn)品7個品種，有效擴(kuò)充優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升了拓市創(chuàng)效能力。

　　攻難點 破疑點 工序成本創(chuàng)新低

　　“攻關(guān)組分別講講今天的工作措施、收到的成效以及目標(biāo)方向。”每日的攻關(guān)會議上，該公司生產(chǎn)制造部部長崔玉洪總會以這句話作為開場白。該公司以低成本、高效率、高效益為出發(fā)點，充分發(fā)揮職能部室專業(yè)優(yōu)勢，增強(qiáng)服務(wù)產(chǎn)線能力，領(lǐng)導(dǎo)干部親自掛帥成立產(chǎn)量、成材率、燃?xì)庀摹㈦姾摹⑺嵯闯杀尽⑸箱\量、成本對標(biāo)和材料備品8個攻關(guān)組。

　　“職能部室人員服務(wù)產(chǎn)線的主動性和能動性進(jìn)一步增強(qiáng)，通過開展‘零距離’服務(wù)，對產(chǎn)線的難點、堵點、卡點問題迅速進(jìn)行‘清零’行動，為產(chǎn)線高效穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障。”崔玉洪表示。

　　該公司以“日核算、周分析、月總結(jié)”為抓手，扎實做好成本寫實工作，確保成本受控，5月份鍍鋅線工序變動成本環(huán)比降低40元/噸；開展電耗降本攻關(guān)，鍍鋅絲生產(chǎn)日用電量較之前降低7000 Kwh；制定鍍鋅線酸洗成本控制方案，廢酸處理費用降低12元/噸材；實施原輔料源頭采購，拉絲粉成本再降低694元/噸。與此同時，8個攻關(guān)組先后開展拉絲斷線率、上鋅量控制、空燃比調(diào)整等20余項關(guān)鍵工藝技術(shù)攻關(guān)，完成設(shè)備消缺50余項，進(jìn)一步釋放了裝備水平，各項技經(jīng)指標(biāo)明顯改善，為拓市增盈創(chuàng)造了有利條件。(王文章 董佳倩)