近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠瞄準“國內一流、行業領先”總目標，不斷加快實施設備信息化、數字化、智能化建設，全力提高鐵前系統冶煉水平，促進“高效冶煉”快速開啟加速度。

　　自動化“高溫監控” 保障設備高效運行

　　除塵高壓變頻器是環保除塵器的主要附屬設備，隨著夏季氣溫逐步升高，高壓變頻對除塵器的安全正常運行起著至關重要的作用。為此，該單位提前部署，通過對全區域25臺高壓變頻器加裝熱電阻、編寫PLC程序和將高壓變頻器實時溫度顯示在各區域主控室電腦畫面等舉措，成功實現了24小時監控設備運行情況。改造后，若變頻器溫度出現異常，激活畫面與聲光將自行報警，并顯示具體高溫設備，維修人員可第一時間采取應對措施，及時消除除塵設備隱患，進一步降低生產成本，保證設備高效順行。

　　可視電子顯示屏 促進操作統一規范

　　該單位原料一區預配料系統主要負責燒結工序混合原料供應，對燒結礦各項質量指標起著決定性的作用。在實際生產中，由于原料一次預配、二次預配、汽礦槽倉口無實時公布各種原料名稱、配比、噸位等數據裝置，容易造成崗位工執行數據偏差，不利于混勻礦質量提升。針對這一問題，該單位通過在廠區裝備原料配比電子屏，并增加無線網絡功能并網鏈接在主控室電腦上。改造后，不僅可實時調整生產數據，而且進一步統一了崗位操作，確保了料管、鏟車上料“按圖索驥”，準確無誤，保障了“高效冶煉”合格的原料保供。

　　自制配比曲線圖 電腦模擬更直觀

　　原料混合料成分穩定、質量波動小是確保燒結礦質量穩定、生產順行的關鍵，而每個質檢數據就是生產過程調節的依據。該單位結合每日ERP檢驗數據，由生產管理人員利用辦公軟件，制作原料質量波動曲線圖，與統計數據進行鏈接，隨每日數據更新自動生成曲線圖，不僅可以實時了解生產真實數據，還可直觀查看混合料質量變化趨勢，便于隨時校正調節，使生產控制更精準、更直觀。（趙鵬飛）