煉鐵高爐停爐大、中修時，高爐能否安全、快速降料面關乎整個檢修工程進度和檢修質量。安全、高效降料面關鍵點在于爐頂打水系統充足的打水量、均勻打水以及良好的霧化效果。陜鋼龍鋼公司高爐檢修降料面傳統做法是通過敷設在爐頂高壓供水環管供水，采用固定式爐頂打水槍向爐內打水和利用氮氣環管中的氮氣對打水槍槍頭進行清掃，以確保降料面過程連續不斷打水進行降溫。但在實際生產運行中發現，由于打水量不足、打水不均勻、霧化效果不佳，容易在降料面過程中發生爆震現象，且達不到預期降料面效果，使檢修難度加大、工期延長。

　　為有效解決上述問題，近期，該公司專業技術人員經對高爐爐頂打水系統介質管網布局、介質參數分析討論，決定對爐頂打水系統進行改造，通過將固定式爐頂打水槍替換為自動伸縮式防堵打水槍、氮氣通入水中增強打水槍的水量與霧化效果等舉措，徹底杜絕了爆震現象發生，避免了爐頂粉塵堵塞槍頭，確保了打水量與打水的均勻性。改造后，不僅爐頂打水量較原先提高15m3/h以上，打水的均勻性與霧化效果良好，而且工期直接縮短兩天，大幅降低了檢修成本，累計創效約14萬元。（薛曉妮 程建紅）