近日，陜鋼集團龍鋼公司聚焦“高爐高效冶煉”生產課題，立足實際，充分發揮干部職工聰明才智，通過自主設計一種新型混料筒揚料板裝置，成功提升了混合料粒度合格率，確保為高爐實時供應優質燒結礦，預計年可創效百萬元以上。
改造前，該公司400㎡燒結系統混合機因原燃料結構條件限制，致使筒體內部混合料摩擦力下降，易造成混料筒波動性吐料現象，導致混合料粒度組成、水分頻繁波動，不利于高爐高效冶煉。
為進一步提升混合料粒度合格率，該公司技術人員決定自主設計筒體內壁角鐵式擋料板，通過增大混合料安裝角度和物料向上揚程，采用間距2.5米的星型結構和螺栓進行固定安裝等舉措，一舉降低了擋料板在生產過程中磨損脫落的現象，穩定了混料筒出料流量。改造后，不僅對物料轉運帶機尾橡膠托輥裝置起到一定保護作用，而且使混合料粒度≥3mm占比穩定至68%以上，平均粒徑達4.68mm，燒結礦成礦率由72%提升至74%，為后續燒結過程氣流分布合理性和液相生成起到促進作用。（彭元飛 楊梅）
