2020年，為持續(xù)降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)綠色節(jié)能生產(chǎn)，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠將煤氣降耗攻關作為降本增效的有效途徑，多措并舉升級能耗管控，一季度棒線材綜合煤氣消耗185.4m3/t，較去年降低5m3/t，取得顯著成效。 

　　堅持目標引領，確保責任落實。 

　　隨著公司煤氣發(fā)電項目即將投運，對降低煤氣消耗提出了新的要求。結合公司“煤氣降耗10%”指派制目標要求，該單位從表單化管理方式入手，主動承擔降耗責任，按照目標明晰、責任分解的原則，第一時間制定了《軋鋼廠煤氣消耗攻關方案》，圍繞指導、監(jiān)督及執(zhí)行三方職能分工，各責任人員高度樹立“屬地”管控意識，針對既定目標，在職責范圍內(nèi)做好充分討論與分析，詳細制定包含項目推進措施、時間節(jié)點、實施流程等方面內(nèi)容的推進方案，提前謀劃、扎實部署，穩(wěn)步推進攻關活動，確保降耗目標實現(xiàn)。 

　　突出問題導向，管控精準發(fā)力。 

　　為全面有效地實現(xiàn)煤氣成本降低，該單位在精準分析目前能耗現(xiàn)狀及問題基礎上，以節(jié)能軋制為方向，創(chuàng)新性開展多項降耗舉措。一方面通過強化過程計量管理，對加熱過程中溫度、空燃比、氧含量等參數(shù)做到全方位監(jiān)控，用客觀數(shù)據(jù)指導精準施策。同時加強上下道工序溝通銜接及熱送區(qū)域設備維護，保證熱裝率，并通過煤氣供應動態(tài)及時優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織、軋制節(jié)奏及工藝調(diào)整，保證煤氣平衡。截至目前，軋鋼綜合熱裝率達到73.12%，同比提升8%以上。另一方面，進一步加強對崗位操作人員標準化操作的監(jiān)管，不斷提升對停軋待溫、停爐清渣等操作標準及規(guī)范的引導與監(jiān)督，創(chuàng)新實施了提前清空臺架置換熱坯、熱涼坯交叉入爐等多項操作辦法，在促進保溫降耗方面均取得顯著成效。 

　　普及節(jié)能理念，提升降耗意識。 

　　節(jié)能意識提升是降低煤氣消耗最經(jīng)濟、最快捷、最直接的途徑。為持續(xù)提升基層員工參與降耗工作的積極性、創(chuàng)造性，該單位通過宣貫與引導方式，將傳統(tǒng)節(jié)能意識的培養(yǎng)與創(chuàng)新降耗主動性的發(fā)揮相結合，一方面，充分利用各級會議普及節(jié)能降耗知識，形成分廠為主導、作業(yè)區(qū)為主體、班組為單元，全員共同參與的節(jié)能降耗工作氛圍；另一方面，以全員創(chuàng)新創(chuàng)效為途徑，鼓勵相關人員在降耗方面獻計獻策，開展崗位創(chuàng)新，進一步有效提高煤氣利用效率，降低煤氣空耗。 

　　二季度，該單位將重點圍繞“節(jié)能軋制”生產(chǎn)理念，以提高熱裝率、優(yōu)化軋制工藝為主要途徑開展降耗挖潛，同時加快跟進加熱爐智能燃燒控制項目上線進度，扎實部署，穩(wěn)步推進煤氣降耗工作，進一步實現(xiàn)綠色節(jié)能生產(chǎn)。(田輝  劉璐)