據悉，為進一步降低成本，減少疫情帶來的影響,該公司從細節管理入手，深挖內潛，多措并舉降低生產成本。針對設備用電量較高的實際情況，實施重點設備重點管控。將二十輥軋機、光亮退火爐等高耗電設備列入管控名單，由生產調度根據設備特點和生產需要，采用峰谷分時用電、避峰填谷的方法，合理安排生產,有效的降低了設備的用電成本。

　　“我們采取高耗電設備錯峰生產、集中組織生產等措施，統籌組織生產，就是為了實現公司節支降耗、增效創收的目標”。該公司副總經理孔凡偉說。

　　統籌組織生產，就是將不銹鋼半成品主要安排在夜班生產，成品精密鋼帶安排在白班生產，盡量避開用電高峰時段，而尖峰時段則主要進行生產準備或設備檢維修工作。

　　“生產中，我們還規定各機組的最低生產量，通過集中生產的方式，提高了設備利用率。設備停機時則及時更換小功率壓風機和調整退火爐保護氣體的流量，進一步降低成本，節約開支。”孔凡偉告訴記者。

　　同時，該公司還要求管理人員要“下沉”一線，落實好盯崗盯場管理責任。各機組要加強檢查巡查力度，防止管道失壓、跑冒滴漏的情況發生。充分發揮經濟杠桿的調節作用，按照指標完成情況對工段進行考核獎罰，調動了廣大職工參與降本增效活動的積極性。

　　另外，該公司積極開展降本增效宣傳活動，提高廣大職工的節約意識，讓厲行節約逐步成為全體職工的自覺行動，為企業降本增效貢獻自己的力量。（孫云永）