聚焦提升員工質量檢驗意識，群策群力，合力攻關顯成效 

　　站室結合當前疫情防控工作和新品軋制生產要求，迅速行動、周密部署。利用微信平臺及時向全員傳達公司T63E《新型熱處理帶肋高強鋼筋軋制生產方案》和熱軋帶肋鋼筋相關技術要求；圍繞提升新產品檢驗中的難點和疑點，組織全員開展質量檢驗大討論活動，主要涉及鋼水成分檢測、鋼材取樣、表面質量判定和重量偏差測算等操作細節，在分析探討的基礎上制定和完善新品檢驗、取樣和抽檢等具體措施14項；同時，針對新品質量檢驗薄弱環節提出“分類檢驗、操檢結合”的創新工作思路，切實促進質檢人員技能的整體提升。 

　　嚴細操作標準，用強烈的責任感和高效的執行力，為新品筑牢質量屏障 

　　在軋制T63E新品鋼種生產過程中，質檢員嚴格執行崗位操作規程，按照“SOP”標準化作業，一方面做好鋼材尺寸、表面質量、新品取樣和重量偏差的測量檢驗工作，保證每批鋼材的數據真實、全面、及時、準確；另一方面，創新質量檢驗工作模式，軋制過程中質檢員結合軋線換輥換槽后易發生表面質量缺陷的問題，強化產品外觀質量檢查，變事后管理為全程監控；同時，質檢檢驗關口前移，對發現的產品缺陷做到提前預判，在檢查臺架上逐支檢驗及時剔除不合格品，并通知軋線進行調整，避免批量不合格品的產生，確保實物質量的穩步提升，產品受檢率達100％。 

　　質量“咽喉”管控不失位，確保產品工序過程控制“零”缺陷 

　　由于新品軋制過程中鋼材性能不穩定，波動較大，站室組織人員深挖影響產品性能的關鍵因素和關鍵點，重點對鋼水成分、鋼材上冷床溫度等影響鋼材性能“咽喉”關鍵點進行監控，增加鋼材取樣頻次、抽檢力度和送檢次數，切實把取樣、抽樣和質量跟蹤落實到過程監控當中，確保產品檢驗每個環節數據都具有可追溯性，從而避免因對生產工序過程中的關鍵點監管失位，產生鋼材不合格品。下一步，產品檢驗站在繼續做好疫情防控的同時，將繼續在檢驗方法、質量追溯和服務質量上下功夫，不斷優化、驗證和完善作業標準，打好質量管控“組合拳”，為公司新產品實現批量生產提供堅實保障。（朱峰）