在“提煤比、降焦比”攻關(guān)方面,該單位堅持節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)低耗,圍繞生產(chǎn)成本再降300元目標(biāo)任務(wù),兩眼向內(nèi),苦練內(nèi)功,不斷加大“提煤比、降焦比”攻關(guān)力度,通過優(yōu)化高爐冶煉操作制度,加強對高爐爐況的動態(tài)管理,堅持采用適當(dāng)發(fā)展中心氣流為主,邊緣氣流為輔的布料模式,確保高爐無懸料,同時加強外圍生產(chǎn)組織和設(shè)備點檢,保證高爐穩(wěn)定,爐況順行。此外,強化原燃料質(zhì)量管理,加強對原燃料質(zhì)量變化的監(jiān)控,實行原燃料質(zhì)量正常檢測與不定時抽檢制度,動態(tài)把握原燃料質(zhì)量狀況,減少原燃料質(zhì)量波動對高爐爐況的影響,保證高爐長期穩(wěn)定順行。2019年該單位高爐入爐焦比較計劃值降低3.3 Kg/t。
在降低石灰消耗方面,該單位圍繞影響煉鋼成本的石灰單耗、合金成本等重點指標(biāo),精準(zhǔn)施策,開展工藝技術(shù)及指標(biāo)攻關(guān),成立專項攻關(guān)小組,指定專人負責(zé),通過強化生產(chǎn)組織過程跟蹤,加大對工藝技術(shù)、工藝設(shè)備改造,嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程工序和溫度控制等關(guān)鍵點,提高冶煉節(jié)奏;同時修訂完善獎懲機制,夯實工序職責(zé),明確工作標(biāo)準(zhǔn),確保重點指標(biāo)不斷提升。2019年該單位煉鋼石灰單耗較年度目標(biāo)降低2.3 Kg/t,其中煉鋼新區(qū)石灰單耗創(chuàng)歷史最低。
在煤氣回收方面,該單位重點抓好高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用,通過專人盯控分析管控,優(yōu)化節(jié)約煤氣用戶使用量,有效調(diào)節(jié)煤氣平衡,減少煤氣管網(wǎng)壓力波動,減少煤氣放散;同時提高除塵設(shè)備檢查和維護力度,確保除塵設(shè)備正常運轉(zhuǎn),做到煤氣回收時間最大化,提高煤氣回收率。2019年,該單位全年轉(zhuǎn)爐煤氣回收量同比增加8.13 m3/t,煉鋼工序能耗同比下降6.28 kgce/t,兩項指標(biāo)均實現(xiàn)新突破。
在能耗管理方面,該單位堅持以“三基三對標(biāo)”管理為基礎(chǔ),以能耗精細化管理、定額管理為抓手,深挖潛力,出臺能源管理新辦法、新舉措,加強對鐵鋼軋等工序能耗指標(biāo)管控,通過對各工序能耗指標(biāo)進行日統(tǒng)計,周分析,月匯總評價,層層壓實責(zé)任,夯實能源管控力度。此外,通過開展各項能耗指標(biāo)系列攻關(guān)活動,加強各二級用能單位能耗管理,優(yōu)化能耗指標(biāo)攻關(guān)、降低能源消耗,達到降本增效的目的。2019年該單位噸鋼綜合能耗較計劃值降低27.75 kgce/t、噸鋼耗電較計劃值降低3.42 kWh/t、噸鋼耗新水較計劃降低0.04 m3/t,多項指標(biāo)均刷新了歷史同期最好水平。( 薛小軍)