7月份，華菱漣鋼充分利用高爐和燒結(jié)線長周期穩(wěn)定的有利條件，有效控制高爐煤氣差壓和燒結(jié)余熱發(fā)電設(shè)備的故障率，優(yōu)化系統(tǒng)工藝操作和運行技術(shù)參數(shù)，機組負荷率得到明顯改善；焦化干熄焦余熱發(fā)電系統(tǒng)通過從工作流程與細節(jié)入手，提高干熄焦爐數(shù)、加強焦爐上升管余熱的回收利用和減少干熄焦外供量，其發(fā)電量明顯提升、發(fā)電負荷率保持在92%以上。

　　通過定人定措施盯落實，華菱漣鋼能源總廠實現(xiàn)全流程工作節(jié)奏上的良好互動，挖掘煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收潛力和RH爐蒸汽工藝上的技術(shù)攻關(guān)空間，確保了全月轉(zhuǎn)爐煤氣零拒收和RH爐用汽量的最少最佳效果。

　　同時，在軋鋼系統(tǒng)采取嚴格控制庫存坯量，熱裝熱送比例達到了歷史最好水平，坯料出爐溫度較以往提升約20℃；各用戶的煤氣用量實行倒退限制、超標追責到底；生產(chǎn)組織模式不斷優(yōu)化和提升計劃的軋制節(jié)奏，經(jīng)過以上一系列措施的到位，大幅減少了煤氣消耗和爐外坯料的熱量損失，有效保障了煤氣發(fā)電系統(tǒng)的煤氣資源。

　　進入7月份高溫“燒烤”模式以來，該公司一方面加強煤氣資源的動態(tài)平衡、煤氣資源的科學導流和有效緩沖，嚴格控制了煤氣管網(wǎng)安全運行和煤氣放散現(xiàn)象，為煤氣發(fā)電系統(tǒng)系統(tǒng)提供充足的動力能源；另一方面通過系統(tǒng)的改造升級采用噴霧冷卻和溴化鋰冷卻方式，降低發(fā)電燃機入口溫度，為高溫季節(jié)穩(wěn)定燃機負荷提供了可靠保障。

　　在蒸汽回收利用上主動對標同行業(yè)先進指標和采取有效措施，不斷優(yōu)化系統(tǒng)工藝、加強保溫和疏水管理，減少蒸汽壓力和熱量損失，組織燒結(jié)線料倉和脫硫系統(tǒng)用汽量攻關(guān)、降低余熱發(fā)電蒸汽的外送量等工作上取得了一定成效。