近日，陜鋼龍鋼煉鐵廠成功對高爐噴煤系統“心臟”設備中速磨煤機穩定性進行升級改造，預計年可節約能源和備件費用146萬元。
中速磨煤機穩定性對高爐“提煤降焦”起著至關重要的作用，因原煤可磨性指數過高，在實際生產中出現磨輥跳躍度、橫向擺動量增大以及下架體振動值由正常0.8mm-3.5mm/s升高至15mm/s等現象，導致分離器上部膨脹節頻繁損壞，造成系統氧含量升高和設備出粉效率降低。
為解決這一問題，專業技術人員結合文獻技術資料與工作經驗，通過在中速磨煤機下架體外圍150mm圓周方向均勻鉆孔20個，并預埋澆筑∮36mm螺栓和進行中速磨煤機本體四個方向垂直度校正后，用合適的筋板與中速磨下架體底部進行固定焊接。
改造后，不僅使中速磨煤機生產運行更加穩定，生產效率實現進一步提高，而且使系統氧含量穩定在8%以下，上升管膨脹節使用壽命延長至兩年以上，進一步降低了能源和備品備件消耗。
