雙向固定巧延壽命
原料系統管帶機壓帶輥是管帶機由平帶過渡到管狀狀態最關鍵設備。但由于前期設計缺陷，壓帶輥輥體端無任何支撐，皮帶運行時，輥體端在強大外力作用下易發生變形、移位，嚴重時將導致輥體端斷裂，引發管帶機跑偏、扭管等惡性事故頻發。
針對以上問題，該單位決定對壓帶輥固定方式進行改造，使壓帶輥由單向固定改為雙向固定。通過用固定支架將壓帶輥兩端軸部與管帶機機架連接，以支架的長短距離來決定壓帶輥安裝角度，成功使壓帶輥強度得到增強。改造后，不僅管帶成管狀態更加平穩，壓帶輥壽命延長了50%，而且徹底杜絕了管帶跑偏扭管引發的重大隱患，降低了生產成本，年可創效20余萬元。
加裝絲桿巧解難題
由于人工安裝問題，該單位原料一系統管1號帶自開機以來一直存在跑偏現象，雖采取多種措施，但效果皆達不到工藝要求。長期的皮帶反復跑偏將造成皮帶帶邊出現磨損嚴重、粘接口頻繁開裂等現象，皮帶使用壽命大幅縮短，極不利于生產系統安全順行。
針對這一問題，該單位技術人員經過多次現場觀察研究，決定在機尾車式拉緊配重機加裝強制性調節絲桿。改造后，皮帶偏移時只需輕輕調整調節絲桿，即可有效解決皮帶跑偏問題，不僅方便、易操作，而且更大程度降低了職工勞動強度，延長了設備使用壽命，年直接創效10萬元以上。
專用夾具巧降成本
重軌是原料取料機運行生產的行道，但由于取料機來回反復運行，長時間重軌會出現磨損、開裂等現象，而受其特殊的結構限制，重軌在更換吊運時，吊具無法有效卡死，容易發生出現滑脫、卡阻現象，費時費力，而且安全隱患極大。
為確保安全生產，該單位技術人員結合不同規格的重軌尺寸，巧用鋼板制作重軌吊運專用夾具，在吊具上部留出固定吊扣的專用掛圈，成功破解了吊具無法有效卡死等問題。改造后，不僅更換重軌簡單方便，牢固可靠，而且直接可節省更換用時60%以上，年可節資人工費4萬元以上。
