雙向固定巧延壽命

　　原料系統(tǒng)管帶機壓帶輥是管帶機由平帶過渡到管狀狀態(tài)最關鍵設備。但由于前期設計缺陷，壓帶輥輥體端無任何支撐，皮帶運行時，輥體端在強大外力作用下易發(fā)生變形、移位，嚴重時將導致輥體端斷裂，引發(fā)管帶機跑偏、扭管等惡性事故頻發(fā)。

　　針對以上問題，該單位決定對壓帶輥固定方式進行改造，使壓帶輥由單向固定改為雙向固定。通過用固定支架將壓帶輥兩端軸部與管帶機機架連接，以支架的長短距離來決定壓帶輥安裝角度，成功使壓帶輥強度得到增強。改造后，不僅管帶成管狀態(tài)更加平穩(wěn)，壓帶輥壽命延長了50%，而且徹底杜絕了管帶跑偏扭管引發(fā)的重大隱患，降低了生產(chǎn)成本，年可創(chuàng)效20余萬元。

　　加裝絲桿巧解難題

　　由于人工安裝問題，該單位原料一系統(tǒng)管1號帶自開機以來一直存在跑偏現(xiàn)象，雖采取多種措施，但效果皆達不到工藝要求。長期的皮帶反復跑偏將造成皮帶帶邊出現(xiàn)磨損嚴重、粘接口頻繁開裂等現(xiàn)象，皮帶使用壽命大幅縮短，極不利于生產(chǎn)系統(tǒng)安全順行。

　　針對這一問題，該單位技術人員經(jīng)過多次現(xiàn)場觀察研究，決定在機尾車式拉緊配重機加裝強制性調(diào)節(jié)絲桿。改造后，皮帶偏移時只需輕輕調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿，即可有效解決皮帶跑偏問題，不僅方便、易操作，而且更大程度降低了職工勞動強度，延長了設備使用壽命，年直接創(chuàng)效10萬元以上。

　　專用夾具巧降成本

　　重軌是原料取料機運行生產(chǎn)的行道，但由于取料機來回反復運行，長時間重軌會出現(xiàn)磨損、開裂等現(xiàn)象，而受其特殊的結(jié)構限制，重軌在更換吊運時，吊具無法有效卡死，容易發(fā)生出現(xiàn)滑脫、卡阻現(xiàn)象，費時費力，而且安全隱患極大。

　　為確保安全生產(chǎn)，該單位技術人員結(jié)合不同規(guī)格的重軌尺寸，巧用鋼板制作重軌吊運專用夾具，在吊具上部留出固定吊扣的專用掛圈，成功破解了吊具無法有效卡死等問題。改造后，不僅更換重軌簡單方便，牢固可靠，而且直接可節(jié)省更換用時60%以上，年可節(jié)資人工費4萬元以上。