目前，由陜鋼龍鋼公司煉鋼專業技術人員自主開發的電子報表系統投入使用，該系統具備自動采集、計算、存儲與傳輸等功能，初步實現了煉鋼轉爐、連鑄等關鍵工序數據信息的優化、集成、分析與共享，加快了企業信息化建設步伐。

　　眾所周知，煉鋼生產工藝具有連續性強、工序點多、生產節奏快、作業特征復雜多變等特點，基于人工記錄與統計的傳統數據信息采集方式效率低下、人為干擾較大、差錯率較高，且對工序運行、成本、消耗等信息缺乏實時掌控，越來越不能適應現代鋼鐵企業生產工藝與裝備升級的高質量發展需要。

　　針對上述問題，該單位以“三基三對標”為抓手，積極運用對標成果，眼睛向內、結合實際，聚焦短板、精準發力，在煉鋼新系統自主研發、大膽啟用“轉爐、連鑄生產工藝自動電子報表系統”，取得了良好效果。該系統實現了生產工藝數據自動采集記錄，可實時反映各工序的控制指標和成本消耗等信息，體現電子臺賬記錄的便捷性和真實性；對數據信息進行自動計算分析，大大減輕崗位人員和統計人員的勞動量，切實提高工作效率和質量；建立集中存儲、信息統一的數據傳遞平臺，消除“數據孤島”，有助于工序間及時判斷和調整生產節奏。

　　據悉，隨著該系統的逐步推廣應用，可為企業減少軟件開發和實施費用50萬元，年可帶來間接效益500萬元，同時對企業后期MES系統建設打下堅實的數字基礎。