1—8月，酒鋼集團公司交出設備管理工作亮眼成績單：重點設備可開動率97.46%，高于鋼鐵行業平均水平2.43個百分點；設備事故同比下降58%，故障時間同比下降90%，事故直接經濟損失同比減少72%；126個示范區持續保持突發性事故故障為零……
今年以來，酒鋼集團公司以體系化建設為抓手，通過標準化管理、智能化升級、精準化防控等系列舉措，推動設備管理工作實現質的提升，為生產經營穩健運行奠定了堅實基礎。
優化體系·夯實設備運行根基
設備管理的高效運轉，離不開科學完備的體系支撐。酒鋼集團公司以體系標準化建設為核心，從制度完善、過程管控到責任落實，全方位夯實設備管理基礎，為設備安全穩定運行提供了保障。
在制度標準完善方面，酒鋼集團公司運營管理部聚焦設備全生命周期管理，督促鋼鋁電主要生產單位新修訂專業管理制度79冊，完善點檢、潤滑等技術標準5810項。宏興股份公司等9家單位更新72941臺（套）設備分級管控清單，實現管理效能與指標核算精準性雙提升。新建項目同步強化技術支撐，收集轉化煉軋廠工藝裝備升級及產品結構調整、240萬千瓦智慧電網及新能源就地消納示范等項目技術資料圖紙6163份，編制管理規程15冊、技術標準362項，確保新項目運維有章可循，為項目投產后的穩定運行筑牢根基。
為了讓制度標準從紙面落到現場，酒鋼集團公司大力推行“可視化作業指導書”編制。鋼鋁電主要生產單位編制完成4176冊關鍵設備點檢與檢修可視化作業指導書，將復雜的設備原理和操作規范轉化為一線職工易于理解掌握的圖文步驟，極大提升了作業的規范性和效率。
酒鋼集團公司強化過程管控，確保管理要求落地見效。構建“集團公司總體監督指導、分子公司自主管控”的考評體系，對8家分子公司從5個方面15個要素進行全面考核，1—8月考評單位均獲A級評價。按周對物流公司、西部重工公司等6家單位開展安全履職督查，切實以監督促落實、以考核強管理。此外，宏興股份公司依據《設備管理體系內審方案》，對13家單位展開14個維度的深度審查，發現并督促改進74個不符合項，推動管理體系持續優化。
酒鋼集團公司擁有特種設備9593臺（套），包括起重機械、鍋爐、壓力容器等，這些設備一旦出現問題，可能引發重大安全事故。集團公司嚴格規范特種設備監管，完成特種設備定期檢驗1326臺，檢驗合格率達100%。更新特種設備臺賬9593臺（套），備案安全管理人員588名，組織590余人學習《特種設備重大事故隱患判定準則》。針對183臺（套）新建特種設備，嚴格落實登記注冊與安全技術檔案建立要求；專項開展起重機械安全管理，排查問題243項，為86臺套大型起重機械加裝安全監控系統，完善134臺冶金吊安全保護系統，確保特種設備運行安全合規。
靶向攻堅·提升設備運行效能
宏興股份公司攻克宏宇新材料公司熱軋軋機主傳控制系統等方面23項難題，完成386臺（套）老舊電氣設備升級改造，電氣事故驟降58.8%；
東興鋁業公司解決動力整流區域4項瓶頸問題，將動力一作業區等打造成連續兩年“零故障”示范區；
宏晟電熱公司圍繞鍋爐防泄漏等12項短板系統治理，今年以來歷史性實現鍋爐“零泄漏”、機組“零非?！?；
……
設備管理的成效，最終要體現在長周期穩定運行上。酒鋼集團公司堅持問題導向，聚焦制約設備長周期穩定運行的瓶頸問題，以事故防控為目標，以點檢定修為抓手，精準施策、系統治理，推動設備運行效能邁上新臺階。
酒鋼集團公司組織宏興股份公司、東興鋁業公司、宏晟電熱公司等5家主體單位，以近三年事故數據為基礎，梳理出19處事故高發區域，圍繞“目標—措施—責任人”三要素制定專項提升方案。在宏晟電熱公司，專家團隊針對檢修質量波動問題開展現場診斷，指導優化檢修流程；在異地單位，專項督導組發現54項管理短板并限期整改。19個重點區域事故總量下降39.6%；宏興股份公司選礦、煉鐵及軋鋼等關鍵環節事故起數同比下降44%，故障時間減少50.4%；東興鋁業隴西分公司、敦煌種業公司等異地單位設備管理水平明顯提升。
回歸“預知維修”本質，酒鋼集團公司以點檢數據和故障監測預警為核心，重構檢修計劃管理體系。打破“計劃剛性兌現”模式，確立“凡重大隱患立即停機檢修”原則，今年以來成功避免冶金天車、干熄焦鍋爐等環節5起潛在事故。同時嚴抓檢修過程管控與質量驗收，檢修質量事故減少5起、下降50%，形成“事前預警、事中管控、事后評估”的閉環管理。
針對新建項目人員抽調導致的技術斷層風險，宏興股份公司、宏晟電熱公司等單位在編制可視化指導書的同時，開展“學圖紙、掌握設備原理”“建標準、立規矩”等專題培訓318場次，覆蓋1.68萬人次。宏興股份公司組織高壓電氣、液壓系統等單點課培訓1224場；宏晟電熱公司評估296名設備人員技能后實施分類精準培訓37場。酒鋼集團公司還優化設備管理專家庫，確認82名涵蓋機械、電氣、液壓、狀態診斷等領域的專家，為生產提供精準指導，保障新舊產線切換平穩有序。
創新模式·打造設備維修新生態
在夯實基礎與攻堅短板的同時，酒鋼集團公司積極推動設備管理向智能化、精細化轉型，通過技術創新、模式優化與資源整合，持續提升設備管理效能與經濟效益。
——智能運維技術廣泛應用。狀態監測技術成為設備“健康管理”的利器。宏興股份公司在焦爐、燒結、軋機等關鍵設備運用紅外測溫、振動監測、油液在線檢測技術，精準診斷隱患573項；東興鋁業公司多功能機組應用溫振聲三合一智能診斷預警裝置，成功消除隱患28次；宏晟電熱公司在關鍵變壓器、電纜部署27個局放在線監測點，并在老舊電機新增數百個振動、溫度測點，預警處置缺陷隱患150項。
——監測診斷平臺建設初具規模。酒鋼集團公司大力推廣液壓潤滑、電氣設備狀態監測技術，著力搭建“機電液”一體化設備狀態監測診斷平臺，目前已完成3套設備潤滑在線監測裝置安裝并運行，實時診斷預警關鍵部位潤滑狀態。
——專業人才培育同步推進。酒鋼集團公司優化調整設備管理專家庫名錄，篩選82名涵蓋機械、電氣、液壓等領域的核心專家，為各單位提供精準技術支援。同時，加大振動、液壓、電氣專業狀態診斷分析工程師培養力度，組織鋼鐵、有色、電力能源產業上報19名技術人員培訓計劃，推動維保人員向狀態診斷專家轉型，實現“機電液”智能運維與專業人才的協同發展。
設備強，則生產穩；管理精，則效益增。下一步，酒鋼集團公司將持續深化“預知維修”理念，推進“點檢定修”模式，聚焦大修項目管理、新建項目保障、智能平臺建設等重點工作，推動設備管理工作再上新臺階，為集團公司生產經營持續穩定發展提供更堅實的設備支撐。（殷藝）
