春意盎然，酒鋼集團公司處處涌動著高質量發展的熱潮。
收入、產值、利潤均完成計劃目標；鐵、鋼、材、電解鋁、發電量等主要產品產量實現預期目標；固定資產投資完成9.13億元，39個續建項目全面復工；開展科技項目318項，新產品研發量完成33.62萬噸……
今年以來，酒鋼集團公司錨定全年經營目標任務，持續深化“三抓三促”行動，以開局就是決戰的干勁抓發展，以起步就是沖刺的拼勁保目標，實現了首季“開門穩”“開門紅”，為全年工作開好局、起好步奠定了堅實基礎。
產業協同齊頭共進
全力以赴“穩增長”
鋼鐵市場延續去年四季度以來的低水平運行態勢；鋁業受氧化鋁價格高位運行影響，成本大幅攀升……一季度，面對多變的發展形勢和艱巨的穩增長任務，酒鋼集團公司各產業緊緊圍繞生產經營目標，凝心聚力、主動作為，共同支撐實現一季度“開門紅”——
宏興股份公司合理調配低價鐵料資源，本部生鐵成本同比降低409元/噸，榆鋼公司生鐵成本同比降低789元/噸，在鋼材價格下跌的情況下同比減虧明顯。
東興鋁業公司在穩固產線規模的基礎上，深入開展極限降本增效行動，通過優化配料結構、嚴格控制費用支出等措施，大力消化高價氧化鋁，實現降本5.2億元以上，成為利潤增長的“主力軍”。
宏晟電熱公司提高檢修質量和運行效率，維持高負荷穩定運行，增發電量3.9億kWh。同時，實現自建新能源項目提前并網，新增新能源發電量3.1億kWh，一季度同比增利1.9億元。
其他各產業協作緊密，全力奪取“開門紅”。敦煌種業公司緊抓銷售旺季，種子同比增銷2800噸，同比增利4400萬元；天工礦業公司緊抓鎢價高位時機，鎢精礦同比增產287標噸，增利1748萬元；物流公司依托物流優勢，開拓電煤銷售和焦炭貿易新業務，收利齊頭并進，同比增利249萬元……
不僅如此，各部門積極利用宏觀政策，全力改善經營結果。預算財務部落實貸款利率下調、稅收優惠政策，減少財務費用支出1.56億元；人力資源部利用相關政策節支519萬元；供應鏈管理分公司協調落地電煤運價下浮舉措，降低采購成本1655萬元；運營管理部延續利用已獲批運價下浮項目，新增辦理外發上海局鋼材運費下浮項目，合計節支運費5210萬元；科技信息部申報科技項目支持資金及獎補資金486萬元。
項目建設“踏春”提速
點燃發展“強引擎”
走進煉軋廠工藝裝備提升及產品結構調整項目現場，機械轟鳴聲此起彼伏，施工人員分工協作，呈現出一派大干快干、熱火朝天的建設景象。
一季度，隨著氣溫逐漸回暖，項目建設迎來了“黃金期”。煉軋廠工藝裝備提升及產品結構調整等39個續建項目均于2月28日前全面復工復產，不銹鋼分公司煉鋼下料系統大粒度鉻鐵使用技術改造、鏡鐵山礦鐵路專用線黑溝礦裝礦線延長改造、嘉北站升級改造等5個新建項目陸續啟動，現場施工人數達到4470余人，勾勒出一幅幅高質量發展的生動圖景。
抓項目就是抓發展，謀項目就是謀未來。今年以來，各項目部守牢安全紅線底線，科學謀劃、倒排工期、主動落實，把好安全關、質量關、環保關，力爭項目早竣工、早投運、早達產、早見效。
宏宇新材料公司工藝流程優化及產品結構調整項目穩步推進；難選鐵礦石資源高效利用技術改造項目取得關鍵進展，干法制粉設備安裝完成，布袋除塵器濾袋安裝完成50%；東興鋁業嘉峪關分公司電解槽全石墨綠色降碳升級改造項目五期工程進展順利，累計完成102臺電解槽全石墨優化改造；酒鋼智慧電網及新能源就地消納示范項目玉門紅柳泉二期風電工程16條集電線路已全部送電……一個個重大項目奏響了鏗鏘有力的奮進足音。
一季度，酒鋼集團公司完成固定資產投資9.13億元，完成計劃的100.77%，同比增長11.07%；67個項目完成月度節點計劃，計劃兌現率96.32%。
科技創新蓄勢賦能
激活發展“新動能”
“科技支撐與創新驅動，是企業行穩致遠的核心戰略，更是提升企業軟實力的關鍵路徑。”一季度，酒鋼集團公司318項科技項目全面開展，新產品研發量完成33.62萬噸，研發經費投入強度3.6%，資源綜合利用、能源創新轉型、產品研發、工藝技術提升等方面工作取得了突破性進展。
資源綜合利用效能攀升。13項重大項目高效推進，鏡鐵山黑溝銅礦勘探項目回采銅礦7355噸，品位達2.57%；2號高爐高硅球團礦工業試驗順利，穩定消化5%配比高硅球團；電解鋁廢渣提氟成功制取氟化鋁和碳酸鋰，實現資源循環利用。
能源創新轉型步伐加快。宏晟電熱公司確定雙熱源供熱方案，實施后預期降低鋁電機組供電煤耗16g/kWh；東興鋁業公司采用“內襯結構優化+磷生鐵澆鑄陰極”技術，降低試驗槽爐底壓降；開展光伏和風力發電短期預測模型研究，提高預測準確度，推動能源高效利用與綠色轉型。
產品創新成果豐碩。重點推進26項新產品開發項目，新型無磁鋼填補國內空白，實現供貨604噸；采用“熱軋+高溫堆垛緩冷”工藝，成功研發15CrMo合金結構鋼；熱基鋅鋁鎂產品規格實現全覆蓋；因瓦合金、制冷壓縮機閥片用馬氏體不銹鋼等多個新產品在航天、家電等領域成功應用，進一步拓展了市場空間。
工藝創新成效顯著。煉鐵廠優化配煤配礦，生鐵成本進一步下降；煉軋廠應用微鈮技術，合金成本降低顯著；實施不銹鋼脫磷轉爐噴吹CO2、底噴粉擴大試驗，脫磷效率提升6.4%；東興嘉宇新材料公司鑄軋速度提升約15%，提高生產效率。
進入二季度，酒鋼集團公司上下繼續錨定全年生產經營目標，鉚足勁、繃緊弦，全力以赴拼搏奮斗，力爭實現上半年時間和任務“雙過半”。（張瑾）
