近日，中冶南方連鑄收到中信泰富大冶特殊鋼有限公司發來的感謝信，信中對公司的自主研發成果——高效圓坯結晶器，在電爐廠1#連鑄機上線應用，將?155斷面特殊鋼生產拉速成功穩定提升至2.59m/min，實現提質增速的顯著效益表示感謝。
感謝信中提到的1#連鑄機，始建于上世紀90年代初，歷經多次大修改造后已成為一臺專業生產特殊鋼圓坯的鑄機，原采用普通結晶器，拉速超過2m/min時，連鑄坯質量極不穩定，裂紋、偏析等缺陷頻發，生產效率較低。
接到改造需求以來，連鑄公司專家團隊結合現場工況，對原有結晶器的不足進行詳細的計算分析，經過多輪技術方案溝通，設計出了一套適用于圓坯的高效結晶器。經實踐檢驗，成功將?155斷面特殊鋼生產拉速提升至2.59m/min，在較小的改進投入下，實現了拉速與鑄坯質量“雙提升”，且事故率大幅降低，收獲業主高度肯定，要求對現有普通結晶器進行全面替換。
延伸閱讀
方坯高拉速：國內第一
高效連鑄技術是以高拉速為核心，以高穩定性、高質量、高溫無缺陷鑄坯生產為基礎，實現高效生產的連鑄系統技術。
中冶南方連鑄致力于小方/圓坯高效化技術研發十余年，攻克多項行業共性難題，首創性開發出均勻強冷結晶器、高頻精密振動裝置等，依托高壓強冷、三維傳熱控制模型等關鍵技術的升級突破與綜合應用，創造了拉速從3.5m/min到6.02m/min的一個個里程碑節點的跨越，實現了國內小方坯最高拉速記錄，躋身世界一流的先進水平。
依托方坯高拉速技術的持續創新升級，中冶南方連鑄形成了以“均勻強冷”為核心理念，以高效化核心技術為主導，設計、制造、生產全方位標準化管理的高效連鑄理念，并以此為依據開展高效連鑄EPC工程及技術服務，在全國范圍內，先后建立了寶武武鋼有限、福建三鋼、柳鋼、河鋼樂亭、金盛蘭等十多個高效方坯連鑄樣板廠。
從方坯到圓坯、從普碳鋼到特殊鋼 ：跨越與升級
基于高拉速和特殊鋼連鑄領域的持續理論創新與豐富工程實踐，以全坯型、品種鋼鑄機減流提速和高效均質化生產為發展目標，中冶南方連鑄加速探索高效連鑄技術應用場景從小方坯至圓坯、大方坯、板坯及異形坯的橫向延伸，以及從普碳鋼到各類特鋼的縱向拓展，并在柳鋼、中天鋼鐵、寶武馬鋼成功推廣應用。
?2021年-柳鋼防城港十流小方坯連鑄工程
針對最普適的剛性引錠桿全弧小方坯機型，在原有拉矯機基礎上優化為3臺獨立可執行單輥重壓下的拉矯機，依托單輥重壓下技術，實現品種鋼高效化后內部質量惡化的改善和控制，達成小方坯連鑄最小成本的品種鋼高效化，將165X165mm方坯硬線鋼生產拉速提高到2.4~2.8m/min，82B的生產拉速最大突破2.8m/min。
?2022年-中天鋼鐵十流小方坯連鑄工程
在柳鋼防城港項目的基礎上，采用柔性引錠桿型式，空出矯直區拉矯機后空間，布置5臺獨立壓下的重壓下機架，實現品種鋼更高拉速技術開發的首次嘗試，目標為高碳硬線鋼拉速突破3.5m/min，達到國際領先水平，目前拉速已突破3.2m/min（國內常規約1.8~2.2m/min）。
?2023年：寶武馬鋼特鋼八流小方圓坯連鑄工程
項目集成應用質量提升、智能制造、集中控制等系列先進技術和裝備，產品覆蓋軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼等中高端市場，實現投產即達產，最大拉速3m/min，年產量120萬噸，創造了小方坯連鑄技術含量高、產品附加值一流的歷史記錄。
未來，中冶南方連鑄將再接再厲，繼續在高效化、品質化發展道路上穩扎穩打，引領技術創新和裝備升級，彰顯“單項冠軍示范企業”品牌實力，助力鋼鐵行業更高質量發展。
