在梅鋼、在鄂鋼、在盛隆……中冶賽迪信息自主研發的第二代結晶器液壓振動控制系統正在多條連鑄產線上穩定運行，高同步精度、高穩定性、安全可靠、易用易維護等特點讓產品收獲廣泛好評。研發一年以來，系統已覆蓋產值2000余萬元，節約硬件成本500余萬元。
連鑄生產現場
連鑄結晶器具有高效傳熱、凝固成型、凈化鋼液和質量控制等重要功能，被喻為連鑄機的“心臟”，它的運行與鑄坯質量密切相關。鋼水在這里初步凝固成型，而凝固的坯殼當中仍然包裹著液態的鋼水，如果鑄坯與結晶器銅壁粘結而出現坯殼拉裂，鋼水就會流出造成漏鋼事故。結晶器振動則能幫助鑄坯順利“脫模”，對于防止漏鋼、減小拉坯阻力、改善鑄坯表面質量具有重要意義。
“通常這類系統的現場調試需要持續1周左右，但第二代結晶器液壓振動控制系統基本24小時就能完成調試投入使用。”產品負責人表示，“這也體現著‘即插即用’的理念，我們希望這類機電一體產品就像家里買的家電一樣，插上電就可以用。”
部署調試時間的大幅縮短，來源于軟硬件的優化與標準化。系統在前饋控制、參數自適應、位移抗干擾等關鍵算法和控制策略上實現突破，降低了未知負載擾動引發的控制不穩定，雙缸同步控制精度顯著提升，提升了系統魯棒性。第二代結晶器液壓振動控制能夠在更大程度上適應現場的生產條件，不僅支撐上線階段的“即插即用”，在運行過程也更加穩定，有效防止異常停振影響生產，進一步保障了連鑄生產效率。以梅鋼為例，系統投產至今已達400余天，實現0故障停機，保障了生產持續穩定運行。
液壓振動對系統實時性、快速響應能力要求很高，曾經只有部分高性能控制器能夠滿足需求，這些控制器往往與主系統互不通用，給后期軟硬件維護造成很大困難。中冶賽迪信息液壓振動控制系統實現軟件功能細分配置及算法優化，有效節約計算硬件資源，拓寬硬件資源選擇范圍，有效降低了后期維護成本，為系統長期穩定運行打下堅實基礎。
第二代液壓振動控制系統控制界面
結晶器精準的振動仿佛心臟的跳動，中冶賽迪信息液壓振動控制系統正在為這顆強壯的“心”保駕護航。接下來，系統將繼續在連鑄生產一線發揮作用，作為獨立機電一體品投入更多項目的生產運行當中，為鋼鐵行業降本增效、高質量發展貢獻力量。
