7月份，隨著高線首批Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm三個規格的冷鐓鋼入庫發貨，標志著高線熱機軋制改造后具備中高端工業線材產品的生產能力，也為后期公司長材品種向中高端工業材產品結構調整打下基礎。
產品結構調整是當前公司新產品開發的重點工作。為進一步豐富長材產品品種，拓寬棒線材產品市場，提高產品附加值，增強市場競爭力，公司充分利用高線熱機軋制改造成功后具備工業線材生產能力的契機，開始研發工業線材。
01 成立團隊，確定方向
精心挑選銷售、制造管理部（技術中心）、煉鋼、軋材、質檢中心等相關單位營銷、技術人員參與工業線材產銷研項目，通過市場用戶走訪、成本核算等工作，最終確定工業線材開發以中高端產品為主，首先開發的品種為冷鐓鋼產品。
02 對標學習，確定工藝
由于近年來，公司長材以鋼筋產品為主，工業材產品生產經驗較少，如何保證產品一次性試制成功，達到用戶需求，是產品研發人員的工作重點。通過軋制工藝的學習，與行業先進企業對標，并召開工藝試制方案評審會，最終確定了高線軋鋼工藝。
03 調試準備，確保尺寸
為了保證產品尺寸達到需求精度，軋材廠利用生產HPB300光圓鋼筋時機，通過優化尾部參數，調整精軋紅鋼尺寸等措施，確保了各規格圓鋼產品尺寸精度達到了B級精度及以上。
04 精心組織，成功試制
冷鐓鋼產品關鍵是冷頂鍛性能。為保證試制成功，減少廢品損失，正式生產前，先進行兩次試制。試制過程嚴格按照軋鋼工藝、風冷工藝進行，并對試驗坯逐支取樣檢驗，檢驗合格后才安排三個規格產品的正式生產。
經過檢驗，試制的三個規格386噸冷鐓鋼全部合格。
