寶武集團中南股份煉鋼廠一連鑄作業區為減少鑄機生產過程中“頭坯”“尾坯”的鋼鐵料損耗，組織開展了優化頭尾坯切割工藝攻關工作，有效降低了鑄坯切損，提高了連鑄鋼水綜合收得率，7月份實現降本6萬元。

　　以前班組為了完成降低中間包停澆凍塊厚度的指標，方坯鑄機每次停機堵流時，隨意性較強，有時甚至一次性全部停完所以鑄流，造成多個流尾坯因不夠定尺短坯而報廢，成坯量低，挑廢率高，直接影響連鑄鋼水收得率。如何確保在降低中間包停澆凍塊厚度的情況下，又能最大程度減少頭尾坯所帶來的損耗？面對新問題、新挑戰，一連鑄作業區降本攻關團隊經過生產現場多次試驗，反復論證，通過優化頭尾坯切割工藝，在確保該流尾坯能夠切割成合格鑄坯的情況下，根據中間包內剩余鋼水量和鑄坯定尺采用“取長補短”的堵流方法，進行合理依次停澆堵流，盡最大化拉空中間包內的鋼水，以此降低中間包停澆凍塊厚度。為提高頭坯質量，減少頭坯切廢，作業區要求班組嚴格落實中間包、侵入式水口烘烤制度，開澆操作由橫班值班長統一調配操作骨干完成，降低頭坯因液面波動造成的切廢量，確保開澆成功率。通過多措并舉，坯頭控制降低0.3米，尾坯控制降低0.4米，優化切割后7月降本6萬元，效果明顯。（陳文新）