7月9日上午，央視財經頻道《第一時間》聚焦2023世界人工智能大會，對在本屆大會展出的一系列科技創新發展的尖端應用進行報道。
中信泰富特鋼集團旗下大冶特鋼460鋼管數字化工廠出現在展品介紹的第一位。
此次展出的460鋼管數字化工廠是中信泰富特鋼集團打造的全球首個全流程、全業務特種無縫鋼管工業互聯網平臺和數字孿生工廠。它創新應用AI技術，實現從坯料進廠到加熱、軋制、檢驗至產品交付全過程管理。
首創無縫鋼管數字身份認證
460鋼管數字化工廠全線應用30多臺套智能裝備，逐支對鋼管進行數字身份認證。每支鋼管上集成了2萬多個數據，從質量、效率、碳排放等多維度實現全息數據感知，形成數字鋼管。
創造性地解決了多品種小批量制造難題
460鋼管數字化工廠是多品種小批量產品生產廠的典型代表，該工廠可以提供1萬種規格以上的產品，定制化比例超過90%，平均每份合同生產數量不足10支，經常要面對某單定制合同只需生產一支鋼管的生產挑戰。
面對這些挑戰，技術團隊應用數字化技術對生產組織進行了一系列柔性化設計。質量上，他們將2700多個個性化的標準和客戶需求進行數字化設計，并將它們自動推送到每一個生產崗位，改變以往依賴人工設定參數的生產模式；生產上，他們通過應用最優排序算法模型，實現坯料自動匹配，智能排程。
AI技術與鋼管工藝深度融合
技術團隊對生產過程中的海量數據進行挖掘，利用人工智能技術，開發了30多個模型，包括全長性能預測、工藝循環優化等。
全長性能預測
通過對收集的標樣進行算法選擇、模型訓練等，實現行業首創的鋼管端到端的全長性能預測。
工藝循環優化模型
該模型是在數字鋼管的基礎上，對每支鋼管從質量、效率、能耗等多個維度進行評價，并自動推薦綜合評分最高的鋼管，這類鋼管被稱為“黃金鋼管”，并將以它們為標桿，實現工藝的優化閉環控制。
數據會說話
460鋼管數字化工廠使得人均勞動生產率提升13.5%，產能提升9.5%，產品高級精度率提升16%，不合格品率降低18%，工序能耗降低15.1%，碳排放降低13.8%。
460鋼管數字化工廠找到了多品種小批量智能制造的成功路徑，并將數字制造、柔性制造、智慧制造沉淀為工業互聯平臺能力，為產業數字化貢獻了特鋼方案。
