本報訊 被國家列入“十三五”科技攻關項目的超大型炭電極全自控焙燒新工藝，近日，由河北聯冠智能環保設備股份有限公司自主研發成功。該工藝不但自動化控制程度高，而且生產的產品物化性能優良，可實現節能降耗的目的。
目前，我國在大規格炭電極焙燒工藝生產中，其裝備技術還大多采用20世紀80年代至90年代工藝組織生產，因而在節能降耗、產品質量、安全控制及勞動工效等方面受到一定影響。特別是人工操作極易造成脫離焙燒曲線，導致產品合格率下降，能源消耗居高不下，降低企業效益。為破解這一難題，該公司會同國內工業自動化研究院校就超大型炭電極全自控焙燒工藝改造進行聯合攻關，并取得成功。
針對該工藝要求，采用現代控制理論系統在生產中建模、預估、優化，實現了從爐窯的爐體結構、密閉性能、爐室溫差優化到焙燒送氣量、焙燒曲線的自動控制等全過程的自動化，解決了通用焙燒工藝爐室上下溫差大，加熱不均、燃燒不充分、熱能熱效利用率低、廢氣排放多的難題；同時隨著RMPOS自動控制軟件的開發，實現了全自動焙燒控制系統的中樞控溫，達到對燃料（天然氣）的充分利用，確保升溫曲線科學精確運行，溫度范圍控制在±2攝氏度，產品理化指標抗壓強度達30兆帕以上，抗折強度8兆帕以上，產品合格率達到99.8%，滿足了高端用戶對炭電極技術指標的要求，從而達到了節能降耗目的。該工藝還實現了無人值班操作，既節省勞動力，又杜絕了不安全因素的產生，提高了安全生產系數。 （魏澤航）
《中國冶金報》（2024年07月04日 08版八版）
