本報訊 今年初以來，寶鋼股份武鋼有限公司積極引進先進的冶金工藝技術，將大量的鋼渣固體廢棄物變為相關建材原料，實現了固廢綜合利用和固廢創效的雙贏目標。
該公司在煉鋼工序中，一般會產生8%～15%的鋼渣，形成了鋼鐵冶金行業最為頭痛的工業固體廢棄物，需要高成本地組織儲存和外運處理。該公司按照“固廢不出廠”的要求，積極引進鋼渣有壓熱燜工藝技術，以“變廢為寶”的方式全面消化鋼渣。
該技術采用輥壓破碎和余熱有壓熱燜兩個工序，將高達1600攝氏度的熔融鋼渣送入輥壓室輥壓破碎，將輥壓破碎后的鋼渣轉運至余熱有壓自解處理裝置內，然后加水產生過飽和蒸汽，經過2小時～3小時的高溫高壓“燒煮”，加入各類冶金礦物質后提煉成粉料。在提煉過程中產生的濁循環水，進入沉淀池沉淀后，泥漿被泵吸至污泥處理間，通過壓力機將泥、水分離，污泥壓制成餅狀物。這種粉料和餅狀物均可作為建材原料進行外銷，產生一定的經濟效益。
該公司持續引進先進技術及裝備，通過固體廢物源頭減量、資源化利用、產品化銷售、集團內協同處置和規范化貯存等途徑，實現了固廢綜合利用。 (鄒漢平）
《中國冶金報》（2022年12月1日 08版八版）
