寶武集團韶鋼松山煉鋼廠員工樹立“過緊日子”的思想，本著“一切成本皆可降、一切成本皆要降”的原則，扎實有效做好修舊利廢工作。

　　煉鋼廠轉爐氧槍主要作用就是把氧氣的壓力能轉換為高速的動能，從而達到吹入金屬熔池的目的。氧槍在吹煉時，槍身部位經常黏滿鋼渣，一般情況下，鋼渣黏得較薄，提槍時鋼渣會自行脫落。異常情況下，爐渣發(fā)生“返干”現(xiàn)象，會導致金屬噴濺嚴重并黏結在氧槍上，鋼渣黏得很牢，提槍時不會自行脫落，造成黏槍。結渣越積越厚，使氧槍無法通過氮封口，同時氧槍的冷卻性能降低引起燒槍，制約生產，需要更換下線。

　　以前修復結渣下線的氧槍時，因為鋼水混雜各類渣逐層包裹在氧槍噴頭及外層管上，想要割除鋼渣需要耗時耗力，會將結渣部分的氧槍噴頭和外層管割除更換新的，試水打壓達到使用要求后上線再次使用。這種方法簡單、耗時少、勞動強度低。修復一支氧槍只需要3人半天時間，消耗1個噴頭和0.4噸273mm*12mm的氧槍外層管，共耗材7900元。

　　為降低成本，煉鋼廠一維檢作業(yè)區(qū)冶煉機械班組集思廣益，從成本及修復困難出發(fā)，大膽嘗試使用割槍“消切法”對結渣氧槍進行修復。結合工作經驗對使用爐數(shù)較少的下線氧槍考慮結鋼情況進行可行性判斷，準確判斷鋼渣黏附在噴頭及槍身的情況，根據(jù)噴頭受損及槍身侵蝕情況確認是否有修復價值。班組派出切割技術強的焊工小心翼翼地使用“消切法”對氧槍進行耐心的割除鋼渣，該方法雖然對員工來說工作量大、壓力大，但僅需2人一天時間完成，減少了噴頭與氧槍外層管投入成本7900元。8月，該班組成功修復三支氧槍，共降低氧槍修復成本23700元。（黃寶華  張廣麗）