本報通訊員 邱梅
鋼鐵企業(yè)作為耗能大戶，節(jié)能降耗是企業(yè)義不容辭的社會責(zé)任，也是提高競爭力、加快發(fā)展的內(nèi)在要求。今年初以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司能源動力部積極推進分公司各事業(yè)部能源精細化管理工作，以降低各工序能源成本消耗為目標，以管理節(jié)能和技術(shù)節(jié)能為主線，以節(jié)能項目、指標評價及能源集控平臺的應(yīng)用為抓手，補短板、提效益，實現(xiàn)能源利用效率最大化。
能源是生產(chǎn)的“動脈”，也是成本構(gòu)成的“大戶”。該公司能源動力部主要負責(zé)分公司能源系統(tǒng)的全面管理，他們堅持項目驅(qū)動與管理結(jié)合的工作思路，通過與煉鐵部、煉鋼部、煉焦部、熱軋部、厚板部等各事業(yè)部的積極協(xié)調(diào)配合，對用能人員和用能設(shè)備進行科學(xué)管理，并深入各事業(yè)部現(xiàn)場開展節(jié)能項目調(diào)研，梳理出46項節(jié)能降本措施，同時與事業(yè)部技術(shù)人員研究實施方案，明確效益計量點。
該公司根據(jù)相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，調(diào)整生產(chǎn)計劃和運行方式，從而減少電費支出，控制煉鋼部2座電爐的加熱生產(chǎn)節(jié)奏，最大限度地實現(xiàn)2座電爐交替生產(chǎn)；通過調(diào)整、限制電力負荷等手段控制最大用電負荷；加強日常生產(chǎn)組織，把白灰和球團生產(chǎn)作為調(diào)峰用戶，保證煤氣充分利用，發(fā)電效益最大化，用電負荷控制做到最優(yōu)。
燒結(jié)礦是高爐煉鐵的原料。因粒度太小，透氣性很差，無法正常燃燒，從礦山采集的礦粉不能直接進入高爐，需要將各種礦粉按比例進行混合并經(jīng)過燒結(jié)成塊，再經(jīng)過破碎、篩分、冷卻等工序形成成品燒結(jié)礦，經(jīng)過冷卻之后再通過皮帶輸送至高爐料倉。
“燒結(jié)礦正常控制在135攝氏度以下才可以輸出，但冬季、春季環(huán)境溫度低，料溫基本在30攝氏度至40攝氏度，而燒結(jié)區(qū)域有10臺冷卻鼓風(fēng)機，每臺鼓風(fēng)機功率是1000千瓦，我們在滿足生產(chǎn)需要的情況下，停運了2臺鼓風(fēng)機，這樣每月可減少電耗144萬千瓦時，月創(chuàng)效72萬元。”該公司煉鐵部燒結(jié)作業(yè)區(qū)技術(shù)員王寶東告訴筆者。
除塵風(fēng)機是燒結(jié)區(qū)域必備的環(huán)保設(shè)施，也是一個耗電大戶。為此，該公司能源動力部有關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研統(tǒng)計，與公司煉鐵部燒結(jié)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員共同形成節(jié)能方案，在確保現(xiàn)場各主要除塵區(qū)域（點）除塵效果的情況下，優(yōu)化控制風(fēng)機風(fēng)量，減少風(fēng)機負荷。
同時，該公司能源動力部有關(guān)技術(shù)人員優(yōu)化燒結(jié)空壓站生產(chǎn)運行方式，以往空壓站有6臺（每臺350千瓦）空壓機長期運行，當(dāng)壓力不足時第7臺空壓機每天間斷運行4小時。他們改進生產(chǎn)工藝后，又調(diào)整為6臺空壓機運行，每天可減少4小時運行時間，每月可減少電耗4.2萬千瓦時，月創(chuàng)效2.1萬元。
除了排查耗電大戶，該公司能源動力部技術(shù)人員還把節(jié)能眼光瞄在了“避峰就谷”用電管理上。“在目前的科技水平條件下，電能仍是不能大規(guī)模儲存的特殊能源介質(zhì)，因此，我們進行了‘峰谷平用電’優(yōu)化管理。”該公司能源動力部生產(chǎn)技術(shù)室主任趙聰介紹。
該公司煉焦部備煤作業(yè)區(qū)采取夜班通過皮帶多給焦?fàn)t運送煤，白班通過皮帶少給焦?fàn)t運送煤的措施來減少電耗。該公司煉鐵部燒結(jié)作業(yè)區(qū)根據(jù)其間歇作業(yè)特點，停止在用電峰段運行，在用電谷段則滿負荷運行，通過“避峰就谷”降低用電費用，年可創(chuàng)效118萬元。
2019年8月份，該公司按實際最大用電負荷結(jié)算基本電費，今年1月至6月份，平均每月減少電費支出169.5萬元。
截至目前，該公司能源動力部和各事業(yè)部梳理出的46項節(jié)能降本措施，已經(jīng)實施22項。趙聰坦言，節(jié)能降耗永遠在路上，要從細節(jié)做起，從身邊的每一個小事做起，把節(jié)能降耗變成每個人的自覺行動，為公司的發(fā)展做出努力和貢獻。
《中國冶金報》（2020年07月23日 08版八版）
