今年以來，隨著重慶鋼鐵公司船板訂單的持續上升，制造管理部物理檢測車間船板檢驗試樣加工量迎來爆發式增長。截至10月，車間累計完成船檢試樣16124批，較去年總量增長416%。面對前所未有的交付壓力，車間全員迅速進入“備戰狀態”，以高效執行與過硬質量完成檢驗任務，為該公司贏得市場主動、筑牢品牌口碑提供了有力支撐。

　　機制創新強保障，夯實生產硬底盤

　　“我們既要保交付速度，更要守住質量底線！”面對激增的任務需求，車間主任趙明江在動員會上鏗鏘有力的講話，吹響了船板檢驗攻堅戰的號角。

　　如何在高強度壓力下保證效率與質量？車間創新推行了“試樣綁定制”，實現了“試樣到人、責任到底”的全流程精準管控。通過明確骨干權責、聯動核心班組與技術小組，將及時率與質量納入關鍵考核，快速激活了全員的攻堅動能，員工日產量最高可達100套，確保了在行業旺季中牢牢守住質量與交付的雙重底線。

　　骨干帶頭沖鋒，及時響應破解難題

　　真正的戰斗力，在高壓下愈發凸顯。當單月船檢樣品量突破4700批、較1-10月平均水平激增191%和關鍵設備突發故障時，挑戰接踵而至。

　　車間骨干帶頭沖鋒，加工班長吳印的一句“消樣就是命令，搶出時效就是贏”，團隊建立起“分鐘級快速響應機制”，累計高效處置設備突發問題20起。通過優化檢測流程、細化分工協作，團隊頂住壓力，最終實現了船檢樣品按時交付率與合格率雙雙達到100%的成績。

　　聚焦提質增效，擦亮重鋼“金名片”

　　作為船檢的核心主力，車間力學班組主動扛起重任。他們推行“任務分級拆解+責任精準到人”機制，針對船用報告封樣試樣檢測精度高、時間緊的特點，不斷優化流程、細化銜接。班組創新實行“日班制輪值+關鍵崗位專人值守”模式，打造出“10分鐘問題響應、1小時閉環處置”的高效流水線。正是這種精益求精的態度，確保了合格率與按時交付率雙雙100%的亮眼成績。

　　船檢攻堅戰役，物理檢測車間不僅圓滿完成了看似不可能完成的任務，更探索出一套行之有效的高強度生產快速應急響應機制。他們用汗水與智慧，完美詮釋了“重鋼擔當”的深刻內涵，在平凡的崗位上，為該公司搶占市場機遇、實現高質量發展注入了強勁動力。（張曼琳）