在鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展的背景下，熱送熱裝技術(shù)已成為降低能耗的關(guān)鍵路徑。然而，熱裝裂紋問題不僅影響生產(chǎn)效率與成本控制，還直接導(dǎo)致能源消耗上升，成為長期制約該技術(shù)廣泛應(yīng)用的瓶頸。2025年，該公司整合工藝技術(shù)、檢測(cè)分析等專業(yè)力量，開展系統(tǒng)性攻關(guān)，圍繞機(jī)理研究、工藝優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建實(shí)現(xiàn)全鏈條創(chuàng)新，成功攻克這一行業(yè)共性難題。所形成的《厚板低合金鋼夾雜控制及熱裝缺陷機(jī)理研究》技術(shù)成果，榮獲2025年度重慶鋼鐵科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

　　項(xiàng)目啟動(dòng)之初，團(tuán)隊(duì)將厚板熱裝裂紋機(jī)理研究作為核心突破口。通過分層磨削分析法，逐層剝離熱裝裂紋試樣表面，結(jié)合掃描電鏡與能譜分析，精準(zhǔn)捕捉裂紋萌生的微觀源頭，完整揭示其演變?nèi)^程。“找準(zhǔn)機(jī)理就如同找準(zhǔn)病灶，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供了關(guān)鍵依據(jù)?！边B鑄工程師張朝映表示，這一發(fā)現(xiàn)為整個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目明確了方向。

　　在機(jī)理明確的基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)迅速啟動(dòng)工藝體系重構(gòu)。從成分控制入手，實(shí)施7項(xiàng)關(guān)鍵工藝措施，精準(zhǔn)管控裂紋敏感元素，使元素目標(biāo)命中率提升8.1%。同時(shí)，全面升級(jí)冶煉工藝，優(yōu)化LF爐渣成分設(shè)計(jì)與RH處理流程，顯著提高鋼水潔凈度?！懊恳粋€(gè)參數(shù)的優(yōu)化，都是為了降低裂紋風(fēng)險(xiǎn)、提升生產(chǎn)效率?！睙掍摴こ處熚拿糁赋觯瑘F(tuán)隊(duì)在反復(fù)試驗(yàn)中持續(xù)調(diào)整，力求實(shí)現(xiàn)最優(yōu)工藝效果。

　　伴隨技術(shù)攻關(guān)的深入，標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)同步推進(jìn)。團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)梳理出23項(xiàng)核心工藝要素，將實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，構(gòu)建起覆蓋冶煉、連鑄、熱裝全流程的精細(xì)化管控體系?！皹?biāo)準(zhǔn)落地是技術(shù)成果穩(wěn)定發(fā)揮作用、實(shí)現(xiàn)常態(tài)化應(yīng)用的關(guān)鍵?！碑a(chǎn)品工程師楊宗貴強(qiáng)調(diào)，標(biāo)準(zhǔn)化為技術(shù)的推廣與固化提供了有力支撐。

　　經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)，該公司實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有品種全部熱送熱裝，熱裝溫度提升100℃，厚板產(chǎn)線熱裝裂紋率下降82.9%，大幅降低了加熱工序能耗，有效減少二氧化碳排放，為該公司綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。（潘時(shí)松）