近日

　　重慶鋼鐵公司2025年度科學技術獎榜單揭曉

　　由軋鋼廠主導攻關的

　　《熱連軋軋制關鍵控制技術研究及應用》項目

　　從眾多優秀成果中脫穎而出

　　一舉摘得一等獎桂冠！

　　這不僅是一份沉甸甸的榮譽

　　更是以智慧與汗水

　　鑄就創新突圍之路的最佳見證

　　直面痛點：產線節奏提升瓶頸之困

　　“前棒遞不快，后棒跑不順！”熱卷產線由于加熱爐最快出鋼節奏受限，導致出鋼速度跟不上軋機軋鋼速度，在軋鋼“接力跑”中起跑就落后，同時，精軋機組自投產以來一直未實現雙鋼軋制，無法突破精軋極限軋制節奏等，都限制了產線的高效運行。面對這些突出問題，軋鋼廠技術團隊迎難而上，明確打通了產線節奏和效率提升的攻關目標。

　　精準破局：提升加熱爐最快出鋼節奏

　　“我們必須讓加熱爐的最快出鋼節奏，精準匹配上軋線的最快軋制節奏！”。說干就干！團隊自主創新，對加熱爐定時出鋼控制程序進行系統性的優化：模塊化拆分出鋼機動作、優化出鋼倒計時計算邏輯……通過反復上線測試與優化，成功提升了最快出爐節奏40秒，實現了與軋線70～80秒的最快軋制節奏精準匹配，這關鍵的幾十秒，為產線的全面提速奠定了堅實基礎。

　　?效率提升：突破精軋雙鋼軋制技術

　　在解決加熱爐“頭陣”的出鋼節奏匹配問題的同時，技術團隊也正在更具挑戰的軋機區域奮斗。為了攻克“精軋雙鋼軋制”的堡壘，團隊成員像偵探一般地毯式梳理全線跟蹤邏輯，對精軋進鋼連鎖、擺鋼條件、安全距離、速度制度等環節進行了精細入微的優化，成功打通各工序的極限軋制節奏瓶頸，最終實現F1機架兩塊鋼咬鋼間隙時間7.04秒的高效水平。

　　這一系列技術突破，直接轉化為了實實在在的生產力，班產卷數、日產卷數、小時產量、日產量、月產量、年產量等關鍵指標屢次刷新歷史紀錄，最高小時卷數提升20%……

　　正如團隊負責人所言：“技術創新的價值，最終要體現在為生產賦能、為企業創效上，看到這些數據，我們所有的付出都值得了。”

　　此次獲獎，不僅是一份榮譽，更是一個新的起點。接下來，項目團隊將繼續扎根生產一線，聚焦效率提升與質量改善，以 “極致效率、極致效益” 為引領，不斷探索多品種、低成本、高附加值的制造路徑，為企業高質量發展注入更強勁的動力。（袁偉、陳啟發）