張鳳陽 趙舜安
“鞍凌重組以來，凌鋼主業實物勞動生產率提高16%；今年前7個月，我們克服種種不利因素，原燃料采購價格整體跑贏大盤，優特鋼品種比提高至72.8%，噸材售價提升52元。”近日，鞍鋼集團凌鋼管理創新部主要負責人向筆者介紹，該公司7月、8月份實現了連續盈利，并入選了全國首批卓越級智能工廠，躋身國內工業智能化先進水平行列。
優化“管理鏈”，破立并舉激發改革新活力。凌鋼圍繞“專精特新精品鋼基地”發展戰略，實施體制重塑、樣板引領和全面破局“三步走”策略，大幅壓縮管理鏈條，精簡機構設置。該公司的職能部門由原來的25個優化至12個，降幅達52%；生產單元由14個優化至8個，降幅達43%；作業區由111個優化至52個，降幅達53%。同時，該公司還堅持“權責利相統一”原則，在審批事項上做“減法”，將44項核心業務權限授予子企業及基層單位，推動差異化管控體系有效落地，全面打造各級獨立市場主體。
在數智化賦能方面，凌鋼僅用8個月時間便建成并投運了鞍鋼首套全棧自主可控云化部署ERP（企業資源計劃）系統，實現了產銷一體化、采供一體化、業財一體化。該公司的智慧煉焦數字化車間關鍵工序數控化率達到100%，通過智能配煤優化、焦炭質量預測模型等技術，實現了配煤成本可控、焦炭質量穩定、綜合效益最優、碳排放最低等多重目標。此外，凌鋼還基于工業大數據平臺的優質中高碳鋼智能工廠項目，打造了智能煉鋼、數字化軋鋼等數字孿生典型應用場景，生產效率提高10.7%，不良品率降低7.7%，運營成本降低6.4%。
在模式創新方面，凌鋼焦化分公司實行模擬獨立法人運行模式，進一步完善經營授權體系，形成“采—產—研—銷”聯動機制，投產以來累計創效4174萬元，焦炭一級品率提升至98%；檢修中心創建了集人力蓄水池、生產服務保障、設備運行維護“三位一體”的運行新機制，主要產線設備故障時間縮短10%，人員轉崗安置率達到99%。
重塑“經營鏈”，求質向新提升市場競爭力。凌鋼通過整合采購與銷售業務，組建采銷中心，實現了“采銷一體”聯動增效。其中，采購端實施“地礦地用、東礦西用、外礦地化”策略，今年上半年噸鋼綜合采購價格同比降低203元；銷售端組建以核心產品為中心的團隊，實施“近域化、終端化、品牌化”營銷策略，前7個月的近域銷售占比達到67.9%，直供客戶比例達到69.4%，品種鋼占比達64%，提價增效1.37億元。
在生產環節，凌鋼緊密契合“小快靈準”定位，將第一煉鋼廠、第一軋鋼廠、第二軋鋼廠等整合組建為鋼軋廠，實現鋼軋工序合理有序銜接。今年前7個月，該廠的鑄機恒溫率等29項關鍵指標全面提升，熱送率提升4.8%，開軋溫度降低15℃，精煉成本降低10元/噸。
同時，凌鋼設立技術中心，深度融入鞍鋼科研體系，與高校、研究院等共建“聯合研發中心”。前7個月，該中心成功研發新產品79項，優特圓鋼、中寬帶鋼比例同比分別提高3.7%、4.6%，螺紋鋼占比減少2.1%。
精控“成本鏈”，精準施策夯實可持續發展力。在成本控制方面，凌鋼優化投資成本，嚴控新項目立項、擬建項目執行、投資費用支出，加速項目達產達效。該公司新建焦爐項目工期縮短4個月，同時充分研究國家相關政策，爭取專項資金支持，煉鋼產能置換項目獲1000萬元遼寧省資金補助，焦爐項目獲1.8億元超長期國債資金支持。
在降低生產成本方面，凌鋼聚焦全流程系統降本和重點攻堅相結合，以“降物流費+降能耗+降鐵前和優化工藝銜接”為核心突破口。上半年，該公司噸鋼物流費用同比下降37元，降幅達9.8%；燃料比降至528千克/噸，同比降低13.1千克/噸；6月份生鐵成本大幅下降，鞍鋼內部排名第一。
在資金成本控制方面，凌鋼圍繞“增銀行授信、增中長期借款比例、降銀承保證金、降‘兩金’占用”，積極探索供應鏈融資等低成本融資模式。上半年，該公司綜合授信額度突破290億元，新增低成本供應鏈融資10億元以上，綜合融資成本較今年初降低54BP，預計年化財務費用降低5000萬元，同時加強應收賬款與存貨精細化管控，“兩金”占用較今年初降低30.9%。
凌鋼通過優化“管理鏈”、重塑“經營鏈”、精控“成本鏈”三大舉措，成功跑出逆勢突圍的“加速度”，為建設細分領域一流優特鋼生產基地奠定了堅實基礎。未來，凌鋼將繼續深化改革創新，推動企業高質量發展邁上新臺階。
《中國冶金報》（2025年10月14日 03版三版）
